8-740-740-97-79
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle BX

Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Pinnacle
Тайвань
Модели серии:
BX300 BX500 BX700 BX700DD BX900

Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова

Размер рабочего стола:

1300 x 610 - 1500 x 900 мм

Мощность: 15 - 19,4 кВт

Вес: 7200 - 12 000 кг

Преимущества
  • Уникальная конструкция с наклоняющимся шпинделем и поворотным столом обеспечивают одновременную 5-ти осевую обработку
  • Фиксированный рабочий стол для постоянной высокоскоростной обработки с встроенной планшайбой диаметром от 300 до 900 мм
  • Комплектующие ведущих мировых производителей: Mitsubishi, THK, Siemens, Heidenhain, Fanuc
  • Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд
  • Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой
Назначение

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии BX предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.

Область применения

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Оборонная промышленность

Аэрокосмическая отрасль

Приборостроение

Конструктивные особенности

Встроенный стационарный поворотный стол с прямым приводом от сервомоторов. За счет этого достигается высокая производительность.

  • Поворотная фрезерная голова- B-AXIS.
  • Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.

B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.

Подвижный инструментальный магазин установлен на линейных направляющих. После смены инструмента он автоматически возвращается в исходное положение посредством гидравлического привода.

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Подача охлаждающей жидкости по осям X, Y сводит к минимуму термические деформации и зазоры в ШВП, что в свою очередь благотворно сказывается на плавности перемещений при ускоренных подачах.

Комплектация
Стандартная

Станок оснащен самой распространенной системой ЧПУ(числовым программным управлением) HEIDENHAIN iTNC530 (Германия). Стойка с ЧПУ отображает состояние основных важных компонентов станка (максимальные обороты шпинделя и диапазон его скоростей; мощности электродвигателя для каждой из осей.

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки. Для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

Контроль за столкновениями является функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура.

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Дополнительная

TT 140 - трехмерный измерительный щуп для измерения и проверки инструмента с помощью которых определяются радиус и длина инструмента для неподвижного или вращающегося шпинделя

TS 640 и TS 740 – устройства для автоматической
выверки заготовок, определения координат точек привязки и
для измерений заготовки

RENISHAW TS27R - cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Оптические линейки HEIDENHIN  используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

Функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает реализовать высокие требования к точности. При вызове щупа HEIDENHAIN автоматически измеряется все круговые оси станка.

Габариты моделей

Сравнение товаров
Сравнение