Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Фрезерные станки по металлу
Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
5-ти осевые обрабатывающие центры
Фрезерный обрабатывающий центр Chevalier UNi5X-400

Фрезерный обрабатывающий центр Chevalier UNi5X-400

Нет в наличии
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 400

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Тайвань

Тип обработки

Поворотно-наклонный стол
Размер стола

Ø 320 мм
Мощность шпинделя (S1 / S6 - 40%)

15 (10 / 14) кВт
Вес

7050 кг

Преимущества

Классическая конструкция 5-ти осевого станка с поворотно-наклонным столом
Ключевые компоненты на собственном производстве: станины, столы, шпиндели. Собственные лаборатории ОТК, тестовые стенды, конструкторы
Комплектующие ведущих мировых производителей: THK, Hiwin, Siemens, Fanuc, Mitsubishi
Выдающиеся характеристики оборудования по доступной цене. Применение комплектующих (подшипники, ШВП, направляющие) – высокого класса точности
Малое время «от стружки до стружки» 7 секунд

Назначение

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии UNi5X-400 предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.

Область применения

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Аэрокосмическая отрасль

Приборостроение

Схемы обработки

Фрезерование канавок и пазов

Фрезерование уступов

Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой

Торцевое фрезерование

Фрезерование уступов

Торцевое фрезерование

Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)

Фрезерование шпоночного паза

Торцевое фрезерование

Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

На станке установлен поворотно-наклоняемый стол, который позволяет проводить полноценную 5-ти осевую обработку. Привод стола осуществляется напрямую от сервомоторов чем достигается максимальная точность и качество обработки.

В станке применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.

Шпиндель установлен на 4-х высокоточных радиально-упорных подшипниках с целью увеличения жесткости и нагрузки в процессе высокоскоростного фрезерования. Прямой привод обладает низким уровнем шума, вибрации и нагрева.

Для достижения максимального результата станки оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах.

По всем 3-м осям установлены высокоточные ШВП класса С3.

Установочные места под ШВП и серводвигатели отлиты и обработаны воедино со станиной и салазками. Такая конструкция исключает промежуточные крепления болтами, что повышает жесткость конструкции и точность обработки. В стандарте применены линейные роликовые направляющие на всех 3-х осях.

Цилиндр большого диаметра, в паре с плавающей системой разжима, обеспечивают быстрое высвобождение инструмента.

Система быстрого разжима инструмента плавающего типа

Литая конструкция станины с внутренними ребрами жесткости сводят к минимуму изгибы и вибрацию во время тяжелых режимов обработки. Геометрическая модель станка спроектирована при помощи 3D программного обеспечения исключения возникновения «узких мест». Анализ структуры проводится с помощью программы Pro/MECHANICA, для повышения стабильности и жесткости конструкции.

Конструкция станины позволяет разметить два шнека по обе стороны рабочего стола, для уборки большого объема стружки. Шнеки выводят всю стружку на передний скребковый конвейер и далее в корзину для стружки.

Стандартная комплектация

На усмотрение заказчика завод может оснастить станки различными системами ЧПУ и сервоприводами. На выбор предоставлено три основных контроллера: HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS.

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.

Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.

Дополнительная комплектация

Станок может комплектоваться инструментальным магазином манипуляторного типа с количеством инструмента 40 позиций.

RENISHAW TS27R - cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

Модель

UNi5X-400

Размер заготовки, мм

Ø400 х H350

Максимальная нагрузка на стол, кг

100

Угол наклона, °

+30 ~ -120

Угол поворота, °

360

Частота вращения, об/мин

Тип обработки

Поворотно-наклонный стол

Размер стола, мм

Ø 320

По оси X, мм

750

По оси Y, мм

610

По оси Z, мм

550

Направляющие осей X / Y / Z

Качения

Конус

BT40 / CT40 / DIN 40

Мощность (HEIDENHAIN), кВт

10 / 14

Максимальная частота вращения, об/мин

12 000 (15 000)

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

685

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм

20 - 570

Мощность шпинделя (S1 / S6 - 40%), кВт

15 (10 / 14)

Тип штревеля

P40T-1 (BT40)

Емкость магазина, шт.

Макс. диаметр инструмента, мм

Ø76 / 125

Макс. длина инструмента, мм

300

Вес инструмента, кг

Выбор инструмента

произвольный

Быстрая подача на осях X / Y / Z , м/мин

36 / 36 / 36

Скорость резания, м/мин

1 - 10

Позиционирование по VDI3441,, мм

0,01

Повторяемость по VDI3441, мм

0,007

Позиционирование, Ось А, сек

Позиционирование, Ось С (с угловым энкодером), сек

20 (12)

Повторяемость, Ось А, сек

Повторяемость, Ось С (с угловым энкодером), сек

10 (4)

ЧПУ

FANUC/HEIDENHAIN

Требования по энергообеспечению, кВА

30 (25)

Требование по воздуху, кг/см²

5,5

Система ЧПУ

Heidenhain / Fanuc / Siemens

Тип 5-ти осевой обработки

Поворотно-наклонный стол

Длина, мм

2450

Ширина, мм

2250

Высота, мм

3020

Вес, кг

7050