Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y

В наличии
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y
  • Производитель: SPECTR

    Страна: Тайвань  

  • Частота вращения шпинделя: 40 - 6000 об/мин

    Кол-во управляемых осей: 3 - 5

    Макс. Ø обрабатываемого прутка: 42 - 60 мм

    Вес: 3600 - 4500 кг

  • От 231 130 Br

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y

Подобрать аналог

Вы выбрали: Токарно-фрезерные центры с ЧПУ SPECTR. Серия G5-Y

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарно-фрезерные центры  SPECTR серии G5-Y предназначены для изготовления в автоматическом цикле сложных деталей из стали в том числе нержавеющей, меди, латуни и других материалов с диаметром обточки до 130 мм, диаметром прутка от 42 мм до 60 мм и длиной обработки до 160 мм.

На станке производятся сложные операции:

  • Обтачивание простых и сложных поверхностей;
  • Нарезание резьбы;
  • Накатывание резьбы;
  • Отрезка;
  • Развёртывание;
  • Сверление;
  • Фрезерование приводным инструментом.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются для изготовления фитингов, всевозможных соединительных деталей для соединения и других изделий сложной конфигурации в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. Станки нашли своё применение в автомобилестроении, приборостроении, производстве комплектующих для гидравлических и пневматических систем и др. производствах.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Фитинги из стали используемые в нефтеперерабатывающей промышленности.

Резьбовые фитинги используются в основном для газовых труб и труб водоснабжения.

Соединительные элементы из стали используемые в пищевой промышленности.

 

CХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

 

 

КОСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Рационально спроектированная станина с инструментальными суппортами. Позволяет осуществлять много осевую обработку одновременно несколькими инструментами. Наличие демпфирующих элементов из минерального камня улучшает антивибрационную стойкость и позволяет получать в процессе обработки детали с высоким классом чистоты поверхности.

ШПИНДЕЛЬ

На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного точения, а именно до 6000 об/мин. Шпиндель имеет полноценную С-ось. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность. Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных резов.

ТОРМОЗ ШПИНДЕЛЯ

Гидравлический тормоз шпинделя способен обеспечить плавное движение по оси С - для обработки с небольшим торможением. Тормоз на шпинделе поглощает всю вибрацию при проведении сложных фрезерных работ и тем самым обеспечивает стабильную точность на всём цикле обработки детали.

 

ЧПУ SYNTEC

Стойка управления Syntec — это полноценный административный центр, который дает возможность управлять станком без подключения к персональному компьютеру. Это полный аналог системы Fanuc. При этом данная система наиболее проста в освоении и дальнейшем управлении.

Преимущества Syntec:

  • Конструкция «все в одном» — не требуется дополнительное управляющее оборудование;
  • Сенсорное управление с экрана;
  • Возможность импульсного и последовательного контроля много осевого движения;
  • Простая графика;
  • Доступная стоимость по сравнению с аналогами других производителей.

ОСНОВНОЙ ПОДВИЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ G5-42Y

На станке установлен подвижный инструментальный суппорт, который перемещается по линейной траверсе по осям Z*X*Y. На суппорте установлены 4 осевых и 4 радиальных приводных инструмента для фрезерования. Также блок для фиксированного инструмента, 5-ти резцов для точения и 4-х инструментов для расточки. Для сокращения цикла обработки, синхронно возможно фрезеровать, точить, сверлить и производить другие операции. Это позволяет быстро менять инструмент и уменьшать «холостое» время при обработке до 40%.

ЗАДНИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ G5-42Y

Задний инструментальный суппорт предназначен как для установки расточного инструмента, так и крепления вращающегося центра для фиксации при обработке длинных заготовок и используется как задняя бабка.

В линейке есть модификация станка с полноценным противошпинделем.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ.

Установка времени впрыска по таймеру или заданному интервалу времени.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ

Гидравлический цанговый патрон предназначен для эффективного зажима заготовок при обработке небольших деталей на высоких оборотах. Зажим-разжим управляется с помощью ножной педали. Преимуществом является то, что конструкция такого патрона обеспечивает достаточное усилие зажима даже при небольшом значении крутящего момента, фиксация детали происходит в процессе обработки.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

В стандартной комплектации установлен уловитель готовых деталей. Позволяет принимать детали из зоны обработки в автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки безостановочным.

КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

В стандартной комплектации на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, ленточного типа,  который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и поддерживать рабочую зону станка без загромождения стружкой.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

СИСТЕМА ЧПУ

Станок может оснащаться стойками ЧПУ:

  • FANUC 0i-TF + 10.4" монитор + Manual Guide i;
  • MITSUBISHI M70;
  • SIEMENS 828D/ 840D;

АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.

Основные технические характеристики DH-65/65L:

Модель

DH-65/65L

Диаметр прутка, мм

5 - 65

Длина основного вала, мм

1200 / 1500

Высота центра вала, мм

850 - 1250

Давление, кг/см²

6

Вес, кг

250

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Модель G5-42Y
стандарт
G3-42Y
без заднего суппорта
G5-42YS
+противо-шпиндель
G5-60YS
+противо-шпиндель
Параметры обработки  
Максимальный диаметр точения, мм 130 130 130 130
Максимальная длина обработки, мм 160 160 160 150
Перемещение по оси Х, мм 225 225 225 225
Перемещение по оси Z, мм 235 235 235 235
Перемещение по оси Y, мм 385 385 385 385
Перемещение по оси X1, мм 440 - - -
Перемещение по оси Z1, мм 350 - 350 350
Шпиндель  
Диаметр отверстия шпинделя (об пруток), мм 42 42 42 60
Конус шпинделя A2-5 A2-5 A2-5 A2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 40 - 6000 40 - 6000 40 - 6000 40 - 4000
Мощность шпинделя, кВт 7,5 7,5 7,5 11
Основной инструментальный суппорт  
Число инструментальных позиций для точения (под резец), шт. 5 5 8 8
Размер инструмента (резец), мм 20*20 20*20 20*20 20*20
Размер инструмента (расточной), мм 25 25 25 25
Число инструментальных позиций для осевой обработки (под расточной инструмент), шт. 4 4 7 7
Число приводных инструментальных позиций (осевых) / серия цанги для зажима инструмента 4 / (ER20) 4 / (ER20) 5 / (ER20) 5 / (ER20)
Число приводных инструментальных позиций (радиальных) / серия цанги для зажима инструмента 4 / (ER20) 4 / (ER20) 5 / (ER20) 5 / (ER20)
Мощность привода инструмента, кВт 2 2 2 2
Противошпиндель  
Диаметр отверстия шпинделя, мм - - 30 39
Конус шпинделя - - A2-4 A2-5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин - - 40 - 3000 40 - 3000
Мощность противо-шпинделя, кВт     3 3
Задний инструментальный суппорт  
Число инструментов для осевой обработки (под расточной инструмент), шт. 5 - - -
Диаметр расточного инструмента, мм 25 - - -
Габаритные размеры:
Длина, мм 2500 2500 2500 2500
Ширина, мм 1900 1900 1900 1900
Высота, мм 1800 1800 1800 1800
Вес станка, кг 3600 3600 3700 4500
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

×