Автоматы продольного точения SOWIN SZ-325F2 и SZ-385F2
Частота вращения шпинделя:
6000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 7
Ø обрабатываемого прутка: 5 - 38 мм
Вес: 5000 кг
- Высокоскоростные шпиндели с прямым приводом и масляным охлаждением
- Работа с калиброванным прутком (не хуже h8)
- Одновременная обработка 2-х деталей
- Y-ось позволяет производить полноценную фрезерную обработку
- Станок заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования
Автоматы продольного точения SOWIN серии SZ являются высокотехнологичным оборудованием с уникальными возможностями в части обработки детали типа игл (L/D>10) с высокой точностью и качеством получаемой поверхности при большой производительности, при этом отличается быстрой переналадкой на выпуск новой продукции, что позволяет его использовать в условиях как крупно- так и мелкосерийных производств.
Автоматы продольного точения SOWIN SZ подойдут для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях:
- транспортном машиностроении;
- аэрокосмической отрасли;
- медицине.
- Дисплей 10,4` TFT LCD;
- Двухканальная работа станка, обработка двух деталей одновременно;
- Все двигатели и привода Fanuc (Япония) - отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
- Скорость быстрых перемещений 30 м/мин.
- Главный шпиндель - 5,5 кВт (6000 об/мин);
- Противошпиндель - 3,7 кВт (6000 об/мин);
- Изготавливаются профильной компанией HaoZhi по заказу и на основании технической документации SOWIN;
- Конструкция шпинделя усилена дополнительными подшипниками от NSK премиального класса;
- Оба шпинделя имеют прямой привод и масляное охлаждение - что обеспечивает быстроту реакции на ускорение и замедление, превосходную производительность и точность, а так же гарантированно продлевает срок службы шпиндельного узла, исключая полностью его перегрев.
Собственной разработки и изготовленные компанией OERC, обладают низким уровнем шума, высокой жесткостью и точностью.
Блоки усилены дополнительными подшипниками на входном и выходном валу, что обеспечивает дополнительный запас прочности при высоких нагрузках и долгий срок службы.
Используется для уменьшения остатка прутка.
Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.
Минимальный остаток прутка – 30 мм.
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.
Минимальный остаток прутка – 140 мм.
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой.
Специальная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.
Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
В конструкции оси Y используются 3 направляющие класса C3.
Направляющие PMI/HIWIN(Тайвань) увеличивают жесткость режущего инструмента.
- Подшипники ШВП NACHI / NSK (Япония)
- Линейные направляющие PMI / HIWIN (Тайвань)
- ШВП PMI / HIWIN (Тайвань)
- Привода по осям Fanuc (Япония)
- Шпиндель / контршпиндель HaoZhi (Китай)
- Подшипники шпинделя / контршпинделя NACHI / NSK (Япония)
- Пневматическая система SMC (Япония)
- Двигатель шпинделя Fanuc (Япония)
- Система автоматической смазки YONGJIA (Китай)
- Станина BAOGANG (Китай)
- Электрические компоненты Schneider (Франция)
- Инструментальные суппорта и приводные блоки OERC (Китай)
- Люнетный узел и патроны POSA (Китай)
