$
8-740-740-97-79
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC 3015D-EP 3000W (Raycus) БУ

В наличии
$
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Шеф-монтаж: индивидуально !
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
3015D-EP 3000W БУ

Перемещение по осям X / Y / Z:

3050 x 1530 x 315 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Ускорение: 1,5 G

Мощность резонатора: 3000 Вт

Вес: 5750 кг

Состояние: отличное

Наработка: не более 100 часов

Местонахождение: г. Яхрома, Московская обл.

Ответственный: Артём Дружинин

Добавочный номер: 3474

Преимущества
  • Режущая голова Raytools ВМ114А с автофокусом
  • Высокая производительность
  • Работа до 3 смен
  • Получение любых деталей, вырезаемых из плоского листа металла
  • Скорость обработки от чертежа до готового изделия: 5 - 10 минут
Назначение

Оптоволоконная установка лазерного раскроя обеспечивает высокоскоростную чистовую резку* листов из черных, нержавеющих и цветных металлов в автоматизированном режиме.


* Принцип работы установок основан на технологии генерации лазерного луча посредством оптоволоконного резонатора.
  • На станках возможна обработка листов стандартного размера 3000 x 1500 мм.
  • Мощность резонатора 3000 Вт.
  • Скорость перемещения портала до 120 м/мин.
Область применения

Комплексы широко используются в следующих сферах:

  • Машиностроительной;
  • Авиационной;
  • Космической;
  • Автомобильной;
  • Пищевой;
  • Металлургической;
  • Нефтегазовой;
  • Мебельной.
Металлообрабатывающая промышленность

Пищевая промышленность

Художественная резка по металлу

Нефтегазовая промышленность

Схемы обработки
Конструктивные особенности
  • Цельносварная станина изготавливаются из толстостенных труб толщиной от 8 до 10 мм, усиленных в местах сопряжений и крепления направляющих. После сварки детали станка подвергаются отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка деталей проводится на современных металлорежущих станках с ЧПУ. Данный технологический процесс изготовления деталей позволяет достичь высокой точности и стабильности конструкции станка на протяжении всего срока службы.
  • Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Балка из литого алюминия подвергается искусственному старению и обработке раствором. Жесткость балки, качество поверхности и целостность превосходны, она имеет хорошие динамические характеристики и удобна для высокоскоростной резки.

TAIWEN специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней, комбинированных зубчатых реек и роликов, планетарных редукторов и безлюфтовых редукторов. Производители станков с ЧПУ и технологического оборудования используют продукцию TAIWEN по всему миру уже много десятилетий.

Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию TAIWEN одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире.

TAIWEN признана одной из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. Профильные направляющие TAIWEN применяются в технике линейных перемещений для высокоточного линейного движения, которые обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность во всех направлениях.

Сервоприводы Inovance позволяет решить широкий спектр задач в металлообработке, деревообработке, пищевой промышленности и т.д. Серводвигатели оснащены управлением с обратной связью для обеспечения точного позиционирования и динамического отклика оптимального ускорения, благодаря чему механизм автоматического позиционирования работает плавно и надежно и не требует технического обслуживания.

Оснащены специальными роликовыми подшипниками. Обеспечивают высокую жесткость и высокий момент. Высокая точность планетарной передачи достигается благодаря применению технологии HeliTopo. Она позволяет упростить профиль зуба, увеличить зацепление, сделать максимальным площадь контакта между зубьями.

Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BLT421 ≤ 6кВт) выпущенных компанией FSCUT BLT421/642/662, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм. Головы оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

  • Апертура - 28 мм
  • Фокусное расстояние – 125/155/200 мм
  • Фокусировка - +10~-12 мм
  • Максимальное давление - ≤30 бар

Волоконные лазеры — одно из наиболее ярких достижений современной волоконной оптики и лазерной физики: устройство генерации лазерного излучения. Волоконные лазеры применяются в промышленности для резки, сварки и обработки металлов, а также при маркировке продукции. По сравнению с традиционными лазерами (СО2, твердотельными), волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.

Чиллер применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Для этого он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном. Чиллер Tongfei/Hanli/S&A выполнен в виде моноблока, легко размещается рядом с оборудованием. На тыльной стороне есть датчик уровня воды, 2 штуцера для подключения, разъем для подключения внутреннего датчика тока воды к станку и сливное отверстие.

Предназначен для эффективного отвода продуктов горения из зоны резки. Подсоединяется непосредственно к станине и к центральной вытяжной системе или вентиляции.

Система управления CYPCUT представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.

  • программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода;
  • автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки;
  • простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее;
  • различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих;
  • функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов;
  • специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование;
  • поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки;
  • настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта;
  • библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала;
  • возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции;
  • программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий;
  • поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа;
  • автоматический поиск кромки и точное позиционирование;
  • программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход;
  • удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.
Кмоплектация
Стандартная
Рабочая зона обработки 3000 x 1500 мм + сменный стол + кабинетная защита + зональная вытяжка
Портал из авиационного алюминия
Резонатор Raycus – 3000 Вт
Режущая лазерная головка RAYTOOLS ВМ114А с автофокусом
Серводвигатели по осям X,Y FUJI/Yaskawa 850/1800/400 Вт
Линейные направляющие HIWIN
Система ЧПУ FSCUT 2000С, ПО CYPCUT
Привод X,Y Рейка-шестерня YYC
Редуктор SHIMPO/FIEDLER (Япония)
Подшипники NSK (Япония)
Электрические элементы Schneider
Пневматические элементы SMC (Япония)
Чиллер охлаждения
Вытяжной вентилятор
Защита гофр
Стабилизатор напряжения
Автоматическая смазка
Беспроводное дистанционное управление
Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
  • излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
  • высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
  • создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
  • низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
  • волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
  • для установки оборудования не нужны специальные условия;
  • компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
  • передача излучения по оптоволоконному кабелю;
  • время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
  • полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
  • использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
  • высокая эффективность резки.

Сравнение товаров
Сравнение