Электронная настройка на толщину обработки с индикацией на дисплее
Пневматическое натяжение шлифовальных лент с настройкой по манометрам
Высокоточное позиционирование рабочего стола на 4-х шарико-винтовых парах
Сдвоенные прижимные ролики для надежного прижима заготовки
Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS
Пылезащищенный электрический шкаф
Назначение
Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.
Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.
Область применения
Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.
Получаемые изделия
Схема обработки
Конструктивные особенности
Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.
Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).
Выполняет 2 операции:
чистовое шлифование обрезиненным валом;
выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.
Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
Для обслуживания удобно выдвигается из станка.
Утюжок имеет 3 режима работы:
Утюжок автоматически опускается/поднимается, когда передний/задний край заготовки находится под плоскостью утюжка – исключено заваливание торцов заготовки.
Утюжок постоянно в работе.
Утюжок постоянно выведен из работы.
Режим работы устанавливается на PLC панели.
Не требуется вручную измерять заготовку и вводить её толщину в станок.
Заготовка измеряется датчиком, находящимся слева от транспортера, толщина автоматически вносится в PLC панель.
С помощью вариатора от 5 до 25 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.
Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.
Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.
Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.
Натяжение/ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.
Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
Установлены на каждом шлифовальном узле.
Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
Установлен на каждом шлифовальном узле.
Привод осцилляции от пневмоцилиндра.
Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.
Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.
Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.
Удобное управление с русифицированного PLC дисплея:
Вкл/выкл шлиф узлов
Толщина заготовки
Режимы работы утюжка
Подъем/опускание стола
И др.
Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.
Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.
Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.
Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.
Привод подъема стола:
Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.
Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.
Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.
Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.
Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.
Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:
На входе в станок;
Между шлифовальными узлами;
На выходе из станка (один ролик).
Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.
Высоконадежные электрокомпоненты от ведущих мировых производителей гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.
Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.
Вид слева (рис.1)
Массивные чугунные крепления узлов исключают вибрации и повышают качество шлифования.
Вид справа (рис.2)
Подшипники жестко закреплены в массивных опорах, что повышает качество обработки и долговечность.
Модель
SR-RP 1000
Тип поверхности
Плоская
Заготовка, материал
Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)
Макс. ширина обработки, мм
1000
Толщина обработки, мм
3 - 160
Мин. длина заготовки, мм
500
Материал 1-го шлифовального вала
Сталь
Материал 2-го шлифовального вала
Обрезиненный
Диаметр 1-го шлифовального вала, мм
190
Диаметр 2-го шлифовального вала, мм
160
Твердость 1-го шлифовального вала, шор
Сталь
Твердость 2-го шлифовального вала, шор
80
Мощность двигателя 1-го шлифовального узла, кВт
22
Мощность двигателя 2-го шлифовального узла, кВт
15
Мощность двигателя подачи, кВт
1,5
Мощность двигателя подъема/опускания стола, кВт
0,37
Размер шлифовальной ленты, мм
2200 х 1030
Скорость шлифовальной ленты на 1-м узле, м/с
21
Скорость шлифовальной ленты на 2-м узле, м/с
18
Скорость подачи, м/мин
5 - 25
Производительность аспирации, м³/ч
10 000
Общая мощность, кВт
38,87
Длина, мм
1795
Ширина, мм
2150
Высота, мм
2080
Вес, кг
2500
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о
нашем товаре!