Главная
Деревообрабатывающее оборудование
Шлифовальное оборудование
Калибровально-шлифовальные станки
Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1000 E

Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1000 E

Код товара: ДО 432448

Цена по запросу

В наличии

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Заготовка, материал

Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)
Макс. ширина обработки

1000 мм
Толщина обработки

3 - 160 мм

Преимущества

Усиленная массивная конструкция станка
1-й узел: стальной вал
2-й узел: комбинированный (обрезиненный вал + утюжок)
Плавная регулировка скорости подачи заготовки
Привод каждого шлифовального узла от отдельного двигателя
Обдув 1-й и 2-й шлифовальных лент с осцилляцией
Осцилляция шлифовальных лент по фотодатчика
Автоматическое центрирование подающего транспортера
Электронная настройка на толщину обработки с индикацией на дисплее
Высоконадежные электрокомпоненты SIEMENS и ABB

Назначение

Предназначен для калибрования и чистового шлифования различных плитных материалов (ДСП, МДФ, фанеры), мебельного щита, шпонированных заготовок и других схожих с древесиной материалов.

Станок оснащен двумя шлифовальными узлами: R (ролик) для калибрования, и RP (комбинированный: ролик + утюжок) для чистового шлифования поверхности. Станок отличается массивностью, высокой производительностью и надежностью.

Область применения

Крупные и средние предприятия по производству клееного мебельного щита, дверей из массива древесины, фанеры, паркета, элементов мебели, оконных блоков, погонажа и других столярно-строительных изделий.

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные особенности

Позволяет эффективно калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации.

Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами).

Выполняет 2 операции:

чистовое шлифование обрезиненным валом;
выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка.

Обеспечивает высокое качество обработанной поверхности.
Установлен на втором узле после обрезиненного вала.
Для обслуживания удобно выдвигается из станка.

Плавная регулировка скорости подачи от 5 до 25 м/мин позволяет удобно подбирать оптимальные режимы шлифования в зависимости от вида заготовки и качества поверхности.

Зелёным: фотодатчик осцилляции шлифовальной ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении.

Синим: датчик схода ленты. Обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты.

Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв.

Натяжение / ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка.

Пневматическое натяжение шлифовальных лент

Позволяют независимо подобрать необходимое натяжение ленты на каждом узле в зависимости от основы ленты (бумага/ткань) и зернистости.
При превышении усилия натяжения происходит автоматическая остановка станка.
Установлены на каждом шлифовальном узле.

Обеспечивает очистку лент и охлаждение зёрен абразива в процессе работы для повышения качества шлифования.
Повышает ресурс шлифовальных лент, сокращает затраты на абразив и повышает производительность станка.
Установлен на каждом шлифовальном узле.
Привод осцилляции от пневмоцилиндра.

Значительно повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении.

Зерна абразива не оставляют полос, т.к. равномерно вырабатываются перемещаясь вдоль и поперек заготовки.

Каждый шлифовальный узел имеет привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках.
Надежный привод каждого узла через 4 зубчатых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента.
Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью надежных тормозных колодок.

Система исключает боковое сползание и износ боковой части конвейера, значительно увеличивает ресурс резиновой ленты, снижает затраты на обслуживание станка и повышает производительность.

Осуществляется с помощью отдельного пневмоцилиндра.

Автоцентрирование подающего транспортера

Данная система обеспечивает максимальную точность настройки стола по высоте, как следствие высокую точность обработки.

Позиционирование стола шарико-винтовой передачей

Гарантирует жесткое и стабильное положение стола в процессе обработки и настройки, что в свою очередь обеспечивает стабильное качество получаемой продукции.

Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки.

Осуществляется с помощью высокоточного и удобного эксцентрикового механизма. Обеспечивает высочайшую точность настройки, как следствие высокое качество шлифования.

Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки.

Обеспечивает поддержку заготовки на выходе из станка, исключает её падение, что повышает качество обработки.

Гарантирует стабильный прижим заготовки и исключает вибрации в процессе обработки, положительно сказывается на качестве шлифования.

Прижимы расположены в местах возможного возникновения вибраций:

На входе в станок;
Между шлифовальными узлами;
На выходе из станка (один ролик).

Каждый шлифовальный узел оснащен патрубком для удаления пыли из зоны шлифования для исключения загрязнения заготовки и шлифовальной ленты.

Высоконадежные электрокомпоненты от ведущего мирового производителя гарантируют стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.

Пылезащищенное исполнение электрошкафа исключает загрязнение высокочувствительных элементов.

Комплектация

Дополнительная

На бумажной или тканевой основе. Подбираются в соответствии с задачей заказчика. Отличаются высоким качеством обработки и увеличенным ресурсом.

Компания TRIUMPH – немецкий концерн, выпускающий широкую гамму металлообрабатывающего и другого промышленного оборудования, в т.ч. и винтовые компрессоры.

Производительность: 2,03 м³/мин;
Мощность: 15 кВт;
Давление: 8 Бар;
Осушитель в комплекте;
Ресивер: 500 л.

Винтовой компрессор TRIUMPH DELTA 20/8 C

Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли, опилок и стружки в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри производственных помещений в основном на мебельных и деревообрабатывающих производствах.

Производительность: 10 000 м³/ч;
Напор: 3000 Па;
Мощность: 11 кВт;
Количество накопителей: 3 шт.

Рабочие узлы

Вид слева. Массивные крепления узлов исключают вибрации и повышают качество шлифования

Вид справа. Подшипники жестко закреплены в массивных опорах, что повышает качество обработки и долговечность

Модель

SR-RP 1000 E

ДО 432448

В наличии

Тип поверхности

Плоская

Заготовка, материал

Листовой материал (щит, МДФ, фанера и др.)

Макс. ширина обработки, мм

1000

Толщина обработки, мм

3 - 160

Мин. длина заготовки, мм

470

Материал 1-го шлифовального вала

Сталь

Материал 2-го шлифовального вала

Обрезиненный

Диаметр 1-го шлифовального вала, мм

190

Диаметр 2-го шлифовального вала, мм

160

Твердость 1-го шлифовального вала, шор

Сталь

Твердость 2-го шлифовального вала, шор

Мощность двигателя 1-го шлифовального узла, кВт

Мощность двигателя 2-го шлифовального узла, кВт

Мощность двигателя подачи, кВт

1,5

Мощность двигателя подъема/опускания стола, кВт

0,37

Размер шлифовальной ленты, мм

2200 х 1030

Скорость шлифовальной ленты на 1-м узле, м/с

Скорость шлифовальной ленты на 2-м узле, м/с

Скорость подачи, м/мин

4 - 20

Производительность аспирации, м³/ч

10 000

Общая мощность, кВт

38,87

Длина, мм

1795

Ширина, мм

2150

Высота, мм

2325

Вес, кг

2420