Оборудование для утилизации отходов деревообрабатывающих и мебельных производств – путь к лидерству на рынке!

1. Отходы лесопиления

Отходы при распиловке бревна составляют от 30 до 60%!

Современный рынок требует от лесопереработчиков добиваться максимальной переработки сырья, то есть максимального «выхода» продукции из бревна. Особенно остро вопрос стоит с переработкой отходов и те предприятия, кто сейчас не успеют перестроить свои производства на качественную их переработку останутся вне рынка.

Особенный толчок в переработке отходов придали специализированные станки и котельные реализуемые в рамках программы импортозамещения, и имеющие доступную цену в отличие от импортных аналогов.

Отходы при распиловке бревна (составляют от 30 до 60%)

1. 1. Неделовой горбыль, рейки и обрезки – это кусковые отходы боковой части бревна, из которых не возможно получение пиломатериала, обычно идущего в отход (сжигается; дробится и т. д.)
   Горбыль – это боковая часть бревна обычно идущая в отход (сжигается; дробится и т. д.), но в отдельных случаях используется для получения пиломатериалов (деловой горбыль)
2. 2. Опил – опилки образуемые при распиловке бревна
3. 3. Деловой горбыль – это горбыль из которого возможно получить чистообрезой пиломатериал

2. Станки для переработки отходов лесопиления

2.1 Переработка делового горбыля

Пераработка горбыля - одна из важнейших задач в современном лесопилении, до 10-15% от объема распиливаемого бревна приходится на горбыль, его доработка жизненно необходима для поддержания ретабельности предприятия, ведь из него возможно получить качественную чистообрезную доску, а также технологическую щепу для дальнейшей продажи. Для таких целей широкое применение нашли ребровогорбыльные станки и дробилки.

      

Ребровогорбыльный станок OP-500KBA (WALTER, Польша)

Ребровогорбыльный станок GR-3 (Пилотехника)

2.2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробление горбыля и реек является основной из операции по утилизации отходов лесопиления, оно решает множество задач:

• - Позволяет получать технологическую щепу для дальнейшей перепродажи на ЦБК
• - Решает логистическое перемещение внутри цеха
• - Готовит необходимое сырье для дальнейшего сжигания
• - Готовит необходимое сырье для дальнейшей переработки в брикеты и гранулы (без коры!)
• - Значительно сокращает объемы свалок отходов

   

Дробление как правило осуществляется на дробилках барабанного типа.

Такой тип дробилок уже успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения, например: RM-400 и Krafter RS 500.

Дробилка барабанного типа мод. Scorpion EB 500 (Польша, Technomotor)

Дробилка барабанного типа мод. Krafter RS500 (РФ, Пилотехника)

2.3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

Кроме лесопильных производств значительные отходы образуются и на деревообрабатывающих и столярных производствах: обрезки, брак и т. д.

В среднем показатель отходов при глубокой переработке составляет 30% (включая опилки и стружку)

   

Эти отходы дробятся на другом типе оборудования – это специальные шредерные станки предназначенные для измельчения кусковых отходов в том числе с металлическими включениями.
После дробления на шредерных станках получается измельченная фракция, которая идеально подходит для дальнейшего прессования и получения брикетов и гранул.

   

2.4 Дробление отходов мебельных производств

В качестве сырья на мебельных производствах используются листы ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП на среднем мебельном производстве в день обрабатывается до 100 листов (48 м³), а процент отхода составляет 10 - 14% (то есть 6 м³ отходов).

      

Ранее отходы мебельных производств просто сжигались, нанося непоправимый урон окружающей среде, однако начиная с 2017г, государство стало активно участвовать в вопросах связанных с безопасной переработкой отходов мебельных производств.

Для такой утилизации необходимо действовать в 2 этапа:

1. 1. Измельчение мебельных отходов
2. 2. Безопасное их сжигание (с полным разложением вредных газов)

Отходами являются обрезки листа, пыль и бракованые листы. Дробление также производится при помощи специализированных шредеров.

   

3. Экологичное сжигание отходов деревообрабатывающих и мебельных производств

3.1 Проблема сжигания отходов

Отходы деревообработки (опилки; кусковые отходы рейки и горбыль переработанные в щепу; древесная пыль) – составляют в конечном итоге, с учетом глубокой переработки от 60 до 70% объема от входного сырья.

Можно разобрать на примере:

• - Предприятие пилит в 8 часовую смену 100 м³ сырья
• - При лесопилении средний показатель выхода доски составляет 50% (т.е. 50 м³ сырой распиленной доски из 100 м³ сырья)
• - Усушка при сушке пиломатериалов составляет около 7% (т.е. уже имеем 46 м³)
• - Дальнешая глубокая переработка подразумевает отходов до 30% от исходного сырья, то есть от высушенной доски
  (Итого: 46 м³ – 30% = 32 м³)

То есть из 100 м³ сырья мы получили только 32 м³ готовой продукции, остальные 68 м³ или 68% от исходного сырья ушли в отход.

Таким образом утилизация огромного количества отходов деревообработки является головной болью не только для самого производства засоряя и захламляя производственные территории, но и является опасной для окружающей среды, лесов и людей проживающих рядом, ведь огромная куча опилок имеет свойство самовоспламеняться вследствие протекающих в её глубине экзотермических реакций.

Поэтому на законодательном уровне введены штрафы (до 250 000 руб.) и последствия для производств где были нарушены условия хранения отходов, вплоть до закрытия производства!

Большинство производств выходят из этой ситуации «по-старинке» сжигая отходы в котлах «слоевого» сжигания или в «буржуйках» в обоих случаях сжигание сопровождается большим количеством выбросов сажи и копоти и других продуктов сжигания, что также является экологически вредным и существуют определенные нормы удаленности таких производств от населенных пунктов!

Другие просто вывозят отходы с производств КАМАЗами и щеповозами платя при этом 3000 - 4000 руб. за машину, то есть в нашем примере образуется 68 м³ отходов, в КАМАЗ вмещается 7 м³ отходов , соответственно необходимо вывести 10 автомобилей с отходами в день, что обойдется для производства в 30 000 – 40 000 руб. в день!

Еще хуже обстоят дела с мебельными производствами, где отходы от переработки плит ДСП, МДФ и ДВП необходимо утилизировать в специальных печах или «могильниках» ввиду содержания в них токсичных фенолов и формальдегидов. Так при сжигании в неположеном месте штрафы достигают 500 000 руб. или закрытие предприятия.

Таблица 1. Затраты при вывозе и штрафы при утилизации отходов

Вид производства	Сырье, м3 (в сутки)	Отходы, м3 (в стуки)	Штраф при нарушении	Затраты на вывоз в сутки
ЛЕСОПИЛЬНЫЕ
Малое	50	25	250 000	15 000 руб.
Среднее	100	50	250 000	30 000 руб.
Крупное	200	100	250 000	60 000 руб.
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И МЕБЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
Д/О производство	50	15	250 000	9 000 руб.
Мебельное	48	6	500 000	5 000 руб.

3.2 Сжигание отходов в котлах газогенераторного типа «Гефест»

Уже более 13 лет на производственной площадке ООО Пилотехника выпускаются котлы ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов, так называемые котлы газогенераторного типа «Гефест».

Процесс ЭКОЛОГИЧНОГО сжигания отходов включает в себя полное разложение вредных для атмосферы фенольных газов на углерод и водород (топочные газы) за счет высокой температуры (>1200 градусов) и минимального количества отходов в виде золы.

При этом в котле могут сжигаться отходы не только лесопильных; деревообрабатывающих и столярных производств, но и МЕБЕЛЬНЫХ, что особенно актуально, так как в процессе сжигания ДСП, ДВП и МДФ разлагаются на топочных газы, такие токсичные вещества как фенолы и формальдегиды!

Работа котельной установки основана на принципе газогенерации (в специальном агрегате - газогенераторе происходит газификация - термическое разложение древесины на топочный газ и водород). Этот принцип сжигания имеет серьезные преимущества перед слоевым сжиганием топлива в обычных котлах.

• - Высокий КПД котельных установок (до 90%);
• - Практически полное бездымное сгорание сыпучего топлива (зольность не превышает 1 - 2%);
• - Возможность утилизации любых отходов деревообрабатывающего производства, в том числе отходов ДСП, ЛДСП, МДФ;
• - Не требуется установка систем искрогашения и очистки дымовых газов;
• - Простота управления, автоматический режим дозированной подачи топлива;
• - Долговечность, срок эксплуатации котла без ремонта – до 15 лет;
• - Автоматическое увлажнение сухого сыпучего топлива (относительная влажность 35-55%), предотвращает нагрев футеровки газогенератора, значительно увеличивая срок его эксплуатации без ремонта;
• - Высокая ремонтопригодность газогенератора;
• - Конструкция водяного котла исключает образование накипи внутри труб теплообменника;
• - Характеристики выбросов в атмосферу, при сжигании любых видов отходов не превышают предельно допустимые концентрации (ПДК).

Экологичность подтверждается СЕРТИФИКАТОМ ЭКОЛОГИЧНОСТИ на основании проведенных лабораторных исследований, что позволяет использовать данный тип котельных установок даже в городах, в том числе и при сжигании отходов ДСП, ЛДСП, МДФ.

3.3 Применение котельных устанок газогенераторного типа «Гефест» на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях

Кроме значительной пользы от сжигания самих отходов, основное назначение котлов – это передача тепла!

На современном лесопильном и деревообрабатывающем производстве тепло от сжигания отходов необходимо для отопления производственных и административных помещений, а также оно поступает в сушильные камеры, где влажный (55%) пиломатериал необходимо высушить до необходимой транспортной (22%) или столярной (12%) влажности.

3.4 Референс-лист запущеных котлов марки «Гефест»

Всего изготовлено и запущено более 1300 котлов по всей России