8-740-740-97-79
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Заусовочный двухпильный станок OZGENC MAKINA Alumaster 300 Digit

Поделиться
2 901 599.00
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
OZGENC MAKINA
Турция
  • Макс. ширина заготовки
    120 мм
  • Макс. толщина заготовки
    50 мм
  • Вес
    465 кг
Модель
Alumaster 300 Digit
Мин. длина заготовки, мм
350
Макс. длина заготовки, мм
3000
Мин. ширина заготовки, мм
18
Макс. ширина заготовки, мм
120
Мин. толщина заготовки, мм
0
Макс. толщина заготовки, мм
50
Количество пил, шт.
2
Диаметр пилы, мм
300 x 3,2 x 30, Z = 96
Давление в пневмосистеме, МПa
0,6 - 0,7
Привод второй пилы
Сервопривод
Мощность двигателя привода пилы, кВт
1,1
Мощность двигателя сверлильных групп, кВт
0,55
Количество оборотов пил, об/мин
4500
Количество оборотов сверел, об/мин
4000
Количество сверлильных голов, шт.
2
Диаметр посадки сверла, мм
10
Длина, мм
3825
Ширина, мм
1655
Высота, мм
1555
Вес, кг
465
Назначение

Станок предназначен для высокоточного запиливания под углом 45 - 90° элементов рамочных фасадов из алюминиевого профиля и сверления несквозных отверстий для последующего скрепления деталей.

Область применения

Станок идеально подходит для точной торцовки в размер, оснащен системой охлаждения пил.


Получаемые изделия

Рамочные фасады и багетные рамки прямоугольной формы.


Схема обработки
Конструктивные особенности

Станок оснащен двумя пильными узлами, правая голова является подвижной и задает необходимый размер готового изделия. Благодаря возможности одновременной обработки профиля с двух сторон значительно повышается производительность. Фиксация правой подвижной головы осуществляется механически при помощи рукоятки на призматической направляющей.

Подъём и опускание сверлильного шпинделя осуществляется по двум цилиндрически направляющим большого сечения, что повышает надежность конструкции, отсутствие люфтов и биения. Сверлильный агрегат установлен на призматические линейные направляющие, на которых зафиксирован сверлильный узел и перемещается во время настройки и регулировки.

Перенастройка сверлильного узла осуществляется при помощи револьверной системы в двух направлениях по ширине и длине профиля. Таким образом оператор станка имеет возможность быстро настроить станок на профиль различного сечения за считаные минуты.

Поворот пилы осуществляется в диапазоне от 45° до 90°. На станке установлена градуированная шкала, которая позволяет устанавливать промежуточные углы распила. Ось поворота пильного узла зафиксировано на основании 22 мм толщиной.

Вовремя сведения пильно-обрабатывающих голов оператор имеет возможность производить запил профиля длиной 370 мм. При необходимости осуществления резки профиля меньшей длиной устанавливается вспомогательная упорная линейка, которая позволяет распиливать заготовки длиной 200 мм.

Металлический кожух пилы толщиной 2 мм позволяет защитить оператора, а также устанавливать профиль не отключая вращение пил, что повышает производительность. Станок сертифицирован ISO:9001.

Двигателя мощностью 1,1 кВт соединен с шпинделем сверлильной группы ручейковым ремнем. Данное решение позволило расположить сверло максимально близко к линии распила тем самым уменьшив размер отрезаемой детали и расположить сверла в непосредственной близости к вертикальным прижимам.

Двигателя мощностью 1,1 кВт соединен ременной передачей с ось вращения пил. Решение позволяет расположить мотор эргономично распределив вес на кронштейне маятникового наклона, а также снять радиальную нагрузку на подшипниках мотора.

На кожухе установлен дросиль регулировки количества охлаждающей жидкости, которая подается непосредственно на режущий инструмент. Данное решение позволило увеличить моторесурс пил, а так же уменьшить расход жидкости подобрав оптимальный режим реза.

Патрубок стружкоприемника Ø 75 мм.

Толщина столов, на которых установлены обрабатывающие узлы составляет 23 мм, перед сборкой все детали станины проходят обжиг для снятия внутреннего напряжения металла.

Столы перемещаются по призматическим линейным призматически направляющим при помощи промышленных подшипников скольжения с легкой системой смазки.

Станок оснащается HMI дисплеем, который позволяет работать в ручном и полуавтоматическом режиме. В полуавтоматическом режиме оператор имеет возможность указать до 10 размеров с указанием количества повторений.

Перемещение правой подвижной головы осуществляется по призматическим направляющим на промышленных подшипниках скольжения, которые смазываются при помощи ручной маслостанции. Для перемещения используется серводвигатель с планетарным редуктором и косозубой рейкой. Таким образом точность перемещения достигает 0,1 мм, что позволяет достичь идеальной повторяемости заготовок.

Вся электрическая часть станка, отвечающая за работу станка установлена в отдельном пылезащищенном шкафу. Станок оснащается реле контроля фаз, тепловой защитой, а также контроллером. Такой функционал позволил установить на станке серводвигатель отвечающий за автоматическое перемещение правой подвижной пилы.

Все управляющие сигналы с индуктивных датчиков, реле, доп. контактов поступают на блоки входов/выходов, что повышает надежность и увеличивает функционал.

Сервопривод от производителя XINJE устанавливается на современных промышленных станках.

XINJE - известная компания, специализирующаяся на разработке и применении продуктов автоматизации.

Назначение

Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
Переплата:
/ за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Дней в пути: 0
Цена доставки: 0 руб.
Итого:
Сравнение товаров
Сравнение