Четырехсторонний продольно-фрезерный станок WESTWOOD 723

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для выполнения широкого спектра высокоточной обработки заготовок с четырех сторон: от простейшего калибрования до сложного профилирования за один проход.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, погонажных изделий, мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	В базовой комплектации станка имеется 6 подающих приводных роликов в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, работать на скоростях подачи до 80 м/мин, расширяя производственные возможности станка.
	Мощная моторизированная прижимная плита над последним 7-м шпинделем позволяет достигать максимального прижима заготовок при обработке на высоких скоростях подачи. Мотор-редуктор позволяет без дополнительных усилий и временных затрат производить перенастройку на нужный размер.
	Высокоточные балансированные шпиндели. Посадочный диаметр 50 мм. Радиальное биение не более 0,01 мм. Немецкие высокоскоростные подшипники FAG.
	Массивная станина длиной свыше 5000 мм с разнесенными шпиндельными узлами. Позволяет избегать вибраций при работе на высоких скоростях подачи, исключает появление брака изделий.
	Мощные подающие ролики на входе диаметром 205,36 мм и боковые пневмоприжимы способствуют точной подаче в зону обработки, исключая возможность появления брака изделий.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома 0,3 мм для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Электрический замок. Ограничивает доступ к механизмам станка в процессе работы. Норматив СЕ
	Надежные электрические компоненты Schneider Electric.
	Автоматическая смазка рабочего стола по таймеру позволяет снизить время на наладку станка, а также улучшает качество строжки, препятствует налипанию смолы на изделие.
	Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.
	Дополнительные верхние прижимные ролики для обеспечения лучшего прижима в зоне резания.
	Внешние гидрозажимные контропоры на горизонтальных шпинделях. Позволяет устанавливать тяжелый гидрозажимной инструмент для работы на скоростях подачи до 60 м/мин для получения изделий высокого качества.
	Джоинтер для прямых ножей на 4, 5, 6 и 7-м нижнем шпинделях. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джойнтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.
	Джоинтер для профильных ножей на 5-м шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус.
	Независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом независимых групп подающих роликов, плит, боковых прижимов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки.
	Станок оснащен инвертором подачи с диапазоном регулировок от 8 до 80 м/мин.
	Два порта смазки позволяют дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью шприца. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка.
	Отдельно вынесенный пульт управления станком. Длина кабеля 5 метров.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Количество шпинделей от 2 до 11 шт.:

523 - 5 шпинделей	623 - 6 шпинделей
623R - 6 шпинделей	723 - 7 шпинделей
723R - 7 шпинделей	823 - 8 шпинделей
823R - 8 шпинделей	923 - 9 шпинделей

• Система SmartSet с 500 или 1000 шаблонами памяти, учет инструмента после переточки;
• Джоинтер для профильных ножей и прямых ножей;
• Ширина заготовки до 330 мм;
• Толщина заготовки до 200 мм;
• Обороты шпинделей 7200 об/мин, 8000 об/мин;
• Скорость подачи до 90 м/мин;
• Электронные счетчики положения шпинделей;
• Исполнение подающей системы и прижимов под наклоном;
• Боковые шпиндели под наклоном;
• Оппозитное расположение вертикальных шпинделей;
• Универсальный шпиндель;
• Пильный узел до 56 кВт;
• Секционный прижимной башмак;
• Гравированный стол для обработки коротких заготовок;
• Зеркальное исполнение станка (подача заготовок слева направо);

Высокоэффективные полностью автоматизированные системы (варианты исполнения)**

Параллельная работа

Комплексные линии

**Возможно изготовление линий любой сложности согласно техническому заданию заказчика.