Упаковочная линия УМ-1 Лайн автоматическая

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку длинномерных изделий (2; 4; 6 метров) к числу которых относятся различного вида пиломатериалы: вагонка, брус, плинтус, доска, карнизы и т.п. Оборудование имеет модульную конструкцию, просто в эксплуатации, легко устанавливается и настраивается.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству погонажных изделий, столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• В качестве упаковочного материала используют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 60 до 100 мкм. На материал предварительно может быть нанесена информация о производителе товара, дате упаковки или характеристиках продукции;
• Оборудование имеет модульную конструкцию, просто в эксплуатации, легко устанавливается и настраивается;
• Пневматика Festo (Германия);
• Вся электрика включая провода ,кнопки , терморегуляторы, частотные преобразователи, датчики (Германия, Италия, Южная Корея);
• Редуктора Citi (Италия);
• Оборудование изготавливается под разные габариты продукции ,и переналадка на другой габарит занимает не больше 15 минут.
  
  

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ОБЩАЯ СХЕМА УПАКОВОЧНОГО ПРОЦЕССА:

Заготовка подается в приемное окно формирующего узла. По мере продвижения по транспортеру узла, продукция оборачивается упаковочным материалом. Полотно упаковочного материала, проходя по воротнику, сворачивается в рукав, оборачивая продукцию. Место перехлеста пленки, расположенное в нижней части упаковки, по всей длине пропаивается при помощи промышленного фена. 

Упаковочная линия имеет датчики, отслеживающие начало и конец упаковки. При попадании торцевого среза упаковки в зону действия датчика, транспортеры линии останавливаются, и включается пневматический привод термоножа, запаивающего пленку на торце. Одновременно с запайкой происходит отрезка сформированной упаковки от исходного рулона пленки. Процесс полностью автоматизирован и не требует вмешательства оператора. Далее упаковка автоматически перемещается в термотоннель, где под действием температуры в 150 – 195 градусов происходит усадка упаковочного материала. На выходе из термотоннеля готовая упаковка охлаждается воздухом. При необходимости может быть установлен вентилятор для охлаждения упакованной продукции.