Главная
Оборудование для производства мебели
Оборудование для изготовления пластиковых и алюминиевых окон
Углозачистные станки ПВХ
Автоматический углозачистной станок с ЧПУ OZGENC MAKINA OMRM-119 OMRM-...

Автоматический углозачистной станок с ЧПУ OZGENC MAKINA OMRM-119 OMRM-119

ШМР в подарок

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Турция

Вес

450 кг

Преимущества

12 инструментов
Стойка управления на ПО Windows
Датчик автоматической корректировки толщины профиля
Возможность интегрировать станок в автоматическую линию сварки и зачистки

Модель

OMRM-119

Количество зачистных инструментов, шт.

Диаметр пилы, мм

250 х 30 х 4 T60

Скорость вращения пилы, об/мин

2750

Мощность мотора пилы, кВт

1,5

Напряжение, В

380 - 400

Общая мощность, кВт/А

3 / 8

Магистральное давление, Бар

6 - 8

Потребления сжатого воздуха, л/мин

102

Мин. высота профиля, мм

Макс. высота профиля, мм

200

Макс. ширина профиля, мм

120

Длина, мм

1900

Ширина, мм

1050

Высота, мм

2050

Вес, кг

450

НАЗНАЧЕНИЕ:

Углозачистной станок с ЧПУ используется для зачистки сварных швов образующихся на обычных и ламинированных ПВХ профилях с максимально заявленной производительностью до 200 конструкций в смену (8 часов).

Станок имеет 11 инструментов позволяющих обрабатывать профиль любой сложности. Оснащен двумя вертикальными фрезерными узлами, которые способны обрабатывать сварной шов в самых труднодоступных местах каналов для уплотнителя сверху и снизу.

Программирование траектории перемещения любого из инструментов с возможность сохранения неограниченного количества программ под различный тип профилей позволяет упростить взаимодействие оператора со станком, а так же при должном оснащении установить станок в автоматическую линию с автоподачей рамных конструкций.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на различных производствах использующих ПВХ профиль для зачистки сварочного шва.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Профиль различной формы с идеальной повторяемостью размеров.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен одиннадцатью инструментами, траектория которых программируется по двум независимым осям X и Y.
	УПРАВЛЕНИЕ Управление станком осуществляется при помощи сенсорной панели установленной на подвижном кронштейне, что является весьма удобным для оператора.
	ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИИ ФРЕЗЫ Станок работает на запатентованном программном обеспечении завода производителя, которое позволяет при помощи упрощенной системы ввода траектории взаимодействовать оператору со станком и программировать неограниченное количество профилей различных форм и размеров.
	СЕРВО-МОТОРЫ Все перемещения по осям происходит благодаря асинхронным серво-моторам компании OMRON (Япония). Таким образом достигается абсолютная точность позиционирования рабочих узлов.
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПИЛЬНОГО УЗЛА На станке установлен промышленный двигатель от компании CEG S.r.l (Италия). Компания основана в 1971 году и является крупнейшим международным производителем.
	ПРОМЫШЛЕННЫЕ ШПИНДЕЛИ HERTZ На станке установлены шпинделя промышленного исполнения с принудительным воздушным охлаждением от компании Hertz. В шпинделях применяются подшипники, способные работать в условиях больших температур и производственных нагрузок, имеющие низкий коэффициент температурного расширения. Это позволяет значительно увеличить срок службы промышленных шпинделей по сравнению с обычными.
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ (ШВП) Высокоточные закаленные ШВП с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта. Вследствие чего достигается точность перемещения 0.1мм обрабатывающих узлов.
	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА Завод Ozgenc Makina - завод полного цикла со своими цехами металлообработки. Станина станка обжигается, предварительно перед покраской покрывается антикоррозийным средством, после чего красится порошковой краской. Таким образом достигается более качественное покрытие металла. Толщина несущей конструкции станины достигает 30 мм.
	СЧИТЫВАНИЕ НЕРОВНОСТИ ПРОФИЛЯ Станок оснащен датчиком измерения толщины профиля, который позволяет внести непредвиденные корректировки в исполнительную программу без участия оператора. Благодаря этому при использовании профиля имеющего погрешность по отношению ранее запрограммированной траектории фрезерования станок автоматически измерит данную погрешность и внесет корректировку.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.
	РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ Станок оснащен пультом ручного перемещения для диагностики и ?

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ: