Обрабатывающий центр по камню OMAG Digimill

ШПИНДЕЛЬ С ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКОЙ ISO40

• Шпиндель большой мощности собственной разработки OMAG; Быстросменные конуса ISO 50;
• Центральное отверстие с вращающимся соединением для пропускания охлаждающей воды для охлаждения инструмента;
• Асинхронный трехфазный двигатель;
• Мощность двигателя 11 кВт. 14,9 л. с. (S6), 9,2 кВт. 12,5 л. с. (S1);
• Скорость вращения от 0 - 10 000 об/мин. Регулируется инвертором;
• Ось T. Возможность изготовления наклонных сливных канавок для стока воды ± 0,28°.
• Ось C. Предназначена для установки угловых агрегатов с пильными дисками, чашечными кругами для полировки. Бесконечное вращение. 

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ

• Все перемещения происходят по линейным направляющим с шарикоподшипниками, приводимыми в движение системой прецизионной реечной передачи для осей X и Y, а для оси Z - с предварительно нагруженной гайкой шарикового винта;
• Перемещения осуществляется за счет использования бесщеточных двигателей, а измерение контролируется цифровыми энкодерами, установленными непосредственно на валу двигателя;
• X Ось - 3600 мм. Скорость перемещения до 42 м/мин;
• Z Ось - 350 мм. Скорость перемещения до 15 м/мин;
• Y Ось - 1500 мм. Скорость перемещения до 42 м/мин;
• Рабочий стол с алюминиевой рабочей поверхностью 3600 x 1600 мм, высота стола от пола - 650 мм;
• Стол имеет стальной каркас, а рабочая поверхность алюминиевую обшивку;
• Оцинкованная стальная основа;
• Опорная поверхность без канавок или с канавками (выбор заказчика).

СТОЙКА ЧПУ

• Новейшая цифровая компьютерная система числового управления;
• Программное обеспечение EASYSTONE.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

• Пневматическая крышка обеспечивает защиту магазина инструмента;
• 22 позиций для инструментов;
• Автоматическая функция очистки держателя инструмента перед сменой инструмента;
• Возможность установки 4-й оси "C", позволяет использовать режущие и полировальные устройства, установленные на агрегатах под углом 90°.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА ФИКСАЦИИ

Вакуумная система для автоматической фиксации обрабатываемых деталей на столе состоит из:

• Вакуумного насоса 25 м³;
• Вакуумного коллектора при соединении 12 +12;
• 10 присосок и 3 упоров;
• Функция для выбора расположения присосок и контроля за отсутствием столкновения в процессе обработки.
• Для каждой чашки автоматически указывается ее тип и размер. Машина в автоматическом или ручном режиме подсказывает оператору точное место на столе для каждой отдельной чашки.

ПРЕДУСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТОВ, РАСЧЕТ СМЕЩЕНИЙ И ИЗНОСА

Автоматическое хранение профиля инструмента позволяет точно и эффективно работать с любым типом материала. Электронный зонд с помощью автоматического цикла (активируемого по выбору пользователя) "касается" профиля на большем количестве точек, чтобы точно восстановить фактические размеры инструмента. Измеренные данные хранятся в инструментальном столе станка. Поставляемое программное обеспечение позволяет контролировать фактический расход и эффективность каждого инструмента.

ОСЬ С. ВРАЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ГОЛОВЫ НА 360°

• Позволяет непрерывно вращать рабочую голову на 360°;
• Угловой агрегат для фрезерования - максимальное вращение 6000, соединение 1/2 Gas;
• Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента Ø 150 мм;
• Переходный штифт между 1/2" и магнитным адаптером;
• Угловой агрегат для резки - максимальное вращение 3000, диск Ø 500 мм.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная автоматическая система смазки с принудительным впрыском для осей X, Y и Z, управляемая ЧПУ с заданными интервалами, без ручного вмешательства и без остановки станка. Имеется контроль давления и сигнализация о минимальном уровне смазки в баке.

ФРОНТАЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Раздвижные двери с ручным открыванием с широкими смотровыми окнами, выполнены согласно правилам.

КОНСОЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

• 19” сенсорный экран;
• Электрический шкаф содержит:
• трансформаторы для выработки питающего напряжения для осевых двигателей, а также вспомогательного и управляющего напряжения;
• модульный блок для управления осями и шпиндельным двигателем, состоящий из силового питателя и питающих модулей;
• элементы защиты, состоящие из предохранителей и устройств для защиты различного оборудования от любого возможного короткого замыкания.
• Система ИБП соединена с ПК и управлением станком с ЧПУ;
• Внутреннее освещение шкафа;
• Кондиционер для поддержания постоянной температуры внутри электрического шкафа;
• Кнопка аварийного выключения.

• Инструментальная оснастка ISO40 – 20 шт.
• Мощность шпинделя (S6) 9,2 кВт
• Макс. обороты 10.000 об/мин