Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US

Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US
  • Производитель: Beaver

  • Макс. сечение заготовки: 160 х 230 мм

    Количество шпинделей: 7 шт.

    Скорость подачи: 6 - 30 м/мин

    Мощность: 47,2 кВт

    Вес: 6100 кг


Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US

Подобрать аналог

Вы выбрали: Станок четырехсторонний продольно-фрезерный Beaver 723US

  • Инструмент
  • Оборудование
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий  точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

   

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Четырехсторонний станок Beaver 620, высокоточные динамически сбалансированные шпиндели

ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ  ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен 7-м универсальным шпинделем, двигатель которого имеет возможность регулировки оборотов. Благодаря этому шпиндель можно оснащать шлифовальным инструментом и щетками для браширования. По необходимости данный узел можно использовать как классический универсальный шпиндель с возможностью поворота 360°, что значительно расширяет производственный потенциал станка.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ УЗЛЫ

Станок оснащен двумя вертикальными шлифовальными узлами с изменяемой частотой вращения при помощи инвертора. Это позволяет для достигать максимального качества шлифованной поверхности в зависимости от типа материала и инструмента. 

Четырехсторонний станок Beaver 620, шпиндели собраны с применениемвысокочных подшипников известной фирмы SKF

ПОДШИПНИКИ

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

СТАНИНА

На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

IMG_2474

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

IMG_2745

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПУЛЬТ

Дополнительная пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

IMG_2477

УДОБНАЯ НАСТРОЙКА

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

БОКОВАЯ ЛИНЕЙКА

На первый горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМАМИ

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличие от пружин - пневматика – стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

IMG_2009_12_25_0059

РЕДУКТОРЫ

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

IMG_2604

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

ПРИВОДНЫЕ РОЛИКИ В СТОЛЕ

В базовой комплектации станка имеется 4 подающих приводных ролика в столе. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

13

ИНВЕРТОР

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 30 м/мин.

3

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОПОРЫ

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР

По желанию заказчика станок может быть оснащен автоматическим  устройством для подачи заготовок.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

При изготовлении станка используется одна из самых надежных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.


ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Модель
BEAVER 723US

Размеры обрабатываемых заготовок:

Диаметр инструмента наружный

Мощность двигателей

Габаритные размеры:


Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×