Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Макс. сечение заготовки: 300 х 70 мм
Макс. длина заготовки: 6000 мм
Макс. скорость подачи: 100 м/мин
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Система предназначена для организации автоматической подачи, разгона до необходимой скорости и приема обработанной заготовки из четырехсторонних продольно-фрезерных станков.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебельного щита, производству погонажных изделий.
СОСТАВ ЛИНИИ АСП-6:
1. | Рольганг приводной со сбрасывателем | 1 шт. |
2. | Пластинчатый транспортёр | 1 шт. |
3. | Автоподатчик | 1 шт. |
4. | Транспортер поперечный с приёмником | 1 шт. |
СОСТАВ ПОДАЮЩЕЙ ЧАСТИ ЛИНИИ:
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ:
Заготовка движется за счет роликов (поз. 4) по рольгангу (поз. 1) до конечного выключателя (поз. 6), который регулируется по длине заготовки, перемещаясь по направляющей (поз. 7). Затем сталкиваетель (поз. 8) посредством пневмоцилиндров перемещает их на транспортер поперечный (поз. 2) Для длин заготовок от 2 до 3 метров, работают пневмоцилиндры №1 и №2, а пневмоцилиндр №3 перекрывается.
Если длина заготовки от 3 до 4,5 метров, работают пневмоцилиндры №1 и №2, смещенный на расстояние 1500 мм, цилиндр №3 перекрыт. При длине заготовок от 4,5 до 6 метров включается пневмоцилиндр №3. Заготовка движется по цепи пластинчатой (поз. 9) до линейки упорной продольной (поз. 12), далее проходит под ограничителем высоты заготовки (поз. 14), который регулируется по толщине заготовки + 5мм, чтобы избежать их наложения друг на друга. Линейка упорная поперечная (поз.13) выравнивает торцы заготовок и ограничивает подачу двух заготовок одновременно. Заготовка с помощью автоподатчика идет на дальнейшую обработку. Автоподатчик выставляется относительно транспортера поперечного в одной плоскости с пластинчатой цепью. Задержка срабатывания прижима автоподатчика с помощью фотоэлемента регулируется реле времени, установленном в электрическом щите, и выбирается в зависимости от скорости дальнейшей обработки.
СОСТАВ ПРИЁМНОЙ ЧАСТИ ЛИНИИ:
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ:
Обработанная доска поступает из станка и движется вдоль направляющих (поз.7 и 8) Толщина принимаемого материала регулируется упором (поз.9) с помощью винтов (поз.10). Как только доска выходит из под упора (поз.9) под действием собственного веса она переворачивается и скатывается по отбойникам на направляющие с ремнями. Ремни производят транспортировку сортируемого материала на рабочую поверхность (поз.13). Оператор в ручную производит разбраковку доски по сортам, прижимая ее к упору (поз. 14). Винт (поз.11) позволяет настроить положение направляющих по высоте. С помощью шпилек (поз.12) и гаек к ним производится натяжка ремней.
ФОТОГРАФИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ:
![]() |
Рольганг приводной со сбрасывателем |
![]() |
Пластинчатый транспортёр |
![]() |
Транспортёр поперечный |
ПОДАЮЩАЯ ЧАСТЬ ЛИНИИ:
Наименование параметров и размеров:
2,2 / 750
1,5 / 750
2000
50
10
6000
300
70
7570
4500
850
ПРИЁМНАЯ ЧАСТЬ ЛИНИИ:
5460
2655
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.
© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.