Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Длина пропила: 3300; 3800 мм

    Высота пропила: 100 мм

    Скорость пилы: 0 - 120 м/мин

    Мощность: 23 кВт

    Вес: 5300; 5800 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380

Подобрать аналог

Вы выбрали: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NPC 330/380

  • Инструмент
  • Оборудование
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

* На модель NPC 380 устанавливается 4 рабочих стола

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Оптимальный станок, предназначенный для современного интеллектуального производства. Сочетание высокой жесткости станины и рабочего стола с применяемыми комплектующими высочайшего качества делает станок NPC надежным, точным и высокоскоростным.

Применение сервонастройки подрезного узла - удобным в в работе и сохранении установленных параметров.

Оптимизация высоты раскрытия пневмобалки и вылета основной пилы - экономичным и высокопроизводительным.

Современное ПО позволяет использовать станок как при работе с индивидуальными заказами, так и интегрировать станок в автоматические линии.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок используется на предприятиях, работающих как по индивидуальным заказам, так и на серийных производствах для высококачественного раскроя материала при частой смене карт раскроя. Благодаря высоте вылета основной пилы 100 мм легко могут быть переориентированы на среднесерийное производство.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Перемещение пильного узла осуществляется серводвигателем мощностью 2 кВт по реечному механизму и автоматически позиционируется в соответствии с шириной панели, сокращая расстояние перемещения. Максимальная скорость реза до 90 м/мин, обратная скорость до 120 м/мин;
  • Прижимная балка автоматически настраивается в соответствии с общей толщиной раскраиваемых панелей, чтобы сократить диапазон перемещения и, следовательно, повысить эффективность;
  • Мощное программное обеспечение, простое в использовании, включая управление рабочим процессом с подробными отчетами, имитацию схем раскроя, отображение любого сообщения об ошибке, печать штрих-кода и многие другие преимущества, а также удобный интерфейс пользователя, что делает данную машину надежной.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы.

Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности.

Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.


Пильный узел

Два отдельных независимых привода на основную и подрезную пилы позволяют реализовать систему настройки вылета основной пилы в зависимости от толщины пакета раскраеваемых заготовок.

Перемещение суппортов пил по высоте осуществляется по призматическим направляющим Rexroth (Германия) с функцией автоматической смазки.

Система быстрой смены пил удобна для оператора и позволяет заменить инструмент быстро, удобно и безопасно.


Перемещение пильного узла

Современная система перемещения пильной каретки с применением двух цельных круглых направляющих, расположенных друг над другом.

Центр масс пильного узла сбалансирован относительно нижней направляющей, что гарантирует качественный раскрой.

Перемещение пильной каретки с помощью передачи шестерня-рейка и серводвигателя мощностью 2 кВт.

Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, скорость возврата до 120 м/мин.

Сервонастройка подрезной пилы

Настройка соосности подрезной пилы относительно основной выполняется с пульта управления станка. За перемещение пилы по горизонтали отвечает гибридный шаговый злектродвигатель.

Таким образом, настройка не требует больших затрат времени, удобна для оператора и способствует снижению процента брака. Производительность станка увеличивается за счет сокращения времени простоя станка при настройке.

Защита от падения узких деталей

Специальная планка на пильной каретке находится рядом с пильными дисками, закрывая часть технологической щели в столе и предотвращает падение узких деталей.

Минимальная ширина отпиливаемой части 10 мм.

Боковой выравниватель SHARK

Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината.

Такая схема сокращает время операции прижима до 20% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель SHARK не имеет ограничений в длине хода и минимальной толщине детали.

Стальной рабочий стол

Стальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

Планка запуска цикла

Для удобства работы на станке под правым загрузочным столом, непосредственно на рабочем месте оператора установлена специальная металлическая планка, перемещение которой позволяет запустить цикл раскроя.



Прижимная балка

Ход прижимной балки по высоте оптмизирован и зависит от толщины раскраеваемого пакета.

Такая система сокращает расстояние холостого хода и увеличивает эффективность использования станка до до 15% при пилении пакета из одного – двух листов.

За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.

Прижимная балка цельная, имеет П — образную форму.

Такая конструкция применяется на станках всех ведущих мировых производителей и обеспечивает равномерный, надежный прижим пакета заготовок по всей плоскости в процессе пиления.


Толкатель и захваты

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель стандартно оснащен 8-ью захватами (зажимами). Опционально можно дооснастить станок дополнительными двумя захватами Они обеспечивают прочный захват пакета материала любой толщины.

Толкатель перемещается по направляющим с помощью усиленной сверхточной системы тройных роликов качения. За перемещение толкателя отвечает сервомотор мощностью 2кВт и прецизионный промышленный редуктор Güdel (Германия).

Точность позиционирования толкателя 0,1 мм на метр при скорости 90 м/мин.


Система защиты

Система защиты двойная и состоит из специальной планки с датчиками, которые отключают станок в случае попадания руки оператора в зону прижима, а также, секционной защитной шторки, закрывающей всю зону раскроя для безопасности оператора и чистоты рабочего места.

Система автоматической смазки

Периоды циклов смазки задаются системой управления станка, что снижает необходимость технического обслуживания со стороны операторов.

Система управления

Станок Filato NPC-330 оснащен удобной для оператора системой управления на базе Windows. ПО станка позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.

Контроль качества

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Контроль точности проходит абсолютно каждая партия деталей. Такой подход гарантирует идеальное качество и надежность оборудования.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПРИНТЕР
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Модель
NPC 330
NPC 380
Раскрой
Главная пила
Диаметр пилы, мм
Ø380 (макс. Ø400)
Ø380 (макс. Ø400)
Подрезная пила
Пильный узел
Толкатель
Система управления
15"; Windows 7; USB порт: 4 шт.
15"; Windows 7; USB порт: 4 шт.
Воздуховоды
Ø150 мм x 3 шт.
Требуемая скорость потока: 28 м/мин
Ø150 мм x 3 шт.
Требуемая скорость потока: 28 м/мин
Источник питания
380 В / 50 Гц
380 В / 50 Гц
Габаритные размеры:
Вес, кг
5300
5800
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×