Станок для обработки кромки стекла JET GLASS ZM9

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.

КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА

• В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Траки из износостойкого фторопласта покрыты специальной резиной стойкой к истиранию. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».
• Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
• Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

РЕГУЛИРОВКА СЪЕМА

Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.

РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.

ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.

РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла.

РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Станок оборудован двойной системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака, для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность от коррозии. Первый бак для шлифовальной группы инструмента. Второй бак для финишной полировки стекла, полировка осуществляется оксидом церия, который добавляется в воду в пропорции 1:5.

АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

• D1 – Алмазный круг для шлифовки кромки.
• D2 – Алмазный круг для шлифовки кромки.
• R1 – Резино-алмазный круг для шлифовки передней фаски.
• P1 – Полировальный круг для передней фаски.
• R2 – Резино-алмазный круг для шлифовки задней фаски.
• P2 – Полировальный круг для задней фаски.
• R3 – Резино-алмазный круг для чистовой шлифовки кромки.
• P1 – Полировальный круг полировки кромки.
• P1 – Полировальный круг для передней.

АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛА НА ВЫХОДНОМ КОНВЕЙЕРЕ

Обеспечивается качественное удаление остатков оксида церия после полировки стекла с поверхности стекла в зоне соприкосновения заготовки с лентой конвейера. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется с отдельного пульта, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами устройства.

АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ ТРАКОВ ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА

Выполняет очистку основного конвейера, это предотвращает налипание оксида церия и сохраняет резиновые накладки конвейера от износа.