Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo PRO 1200-3HE

Станина и портал станка проходят обязательную механообработку на высокоточных металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, японского производства. Базовые поверхности станины имеют толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Станина станка сварная, выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. За счет большой массы станка обеспечивается отличная виброустойчивость, а это, положительно сказывается на ресурсе узлов и долговечности инструмента.

Мин. расстояние между крайними шпинделями при смыкании двух верхних присадочных голов = 64 мм!

В отличие от подобных станков конкурентов, у которых расстояние между крайними шпинделями 2-х голов составляет более 180 мм, у станка Beaver SWIFT Turbo 3HE это значение составляет 64 мм. Это является серьезным преимуществом, т.к. позволяет значительно увеличить количество деталей, где автоматически будет сверление одновременно двумя верхними головами, а значит станок будет более производительным, чем станки у конкурентов.

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА №1

• 12 вертикальных шпинделей
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА №2

• 12 вертикальных шпинделей
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)
• пазовальная пила Ø 110 мм

Преимущества наличия второй верхней присадочной головы:

Увеличение производительности сверления до 30% за счет более быстрой присадки торцевых отверстий, а также за счет ускорения обработки при сверлении в пласть.

Пазовальный агрегат установлен непосредственно в сверлильной голове и имеет частоту вращения 4500 об/мин. Диаметр пазовальной пилы – 110 мм. Направление пазования определено движением заготовки вдоль длинной оси станка (ось Х).

Функциональное назначение данного агрегата: выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

• 9 вертикальных шпинделей

Функциональное назначение нижней присадочной группы:

• Сверление одновременно двух деталей
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон

Одним из показательных преимуществ станка SWIFT turbo, помимо пазовальной пилы, является наличие в полноценного фрезерного узла с мощностью шпинделя 5,5 и 3,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин.

В основу конструкции шпинделей положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и достаточная мощность 5,5 / 3,5 кВт дает возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью. Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

В последнее время функционал фрезерного узла востребован всё чаще и чаще, так как при производстве современной мебели учитываются конструктивные особенности помещений, где она будет эксплуатироваться в дальнейшем, а это: сложные вырезы под фурнитуру, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил») и др.

Настройки станка выставлены таким образом, что станку не требуется фрезеровать область обработки в «пыль», как это сделано на станках других производителей. SWIFT turbo фрезерует по заданной траектории, а далее останавливается в паузу для того чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали. Данные настройки позволяют в несколько раз повысить производительность операции фрезеровки, а также ресурс инструмента. При работе с фрезерным агрегатом используются инструментальные цанги ER32. Используемый обычно при обработке диаметр зажимаемого в цанге инструмента составляет 10 - 12 мм.

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2-х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

На выходе из рабочей зоны станка, уже в базовой комплектации, установлен автоматический конвейер разгрузки с оптическими датчиками наличия деталей. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одного стороны - что удобно при работе одним оператором.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

Beaver SWIFT TURBO - это высокоточный станок, а обеспечивается высокая точность специальными системами прижимов. В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами. Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 130 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Аналогичные серводвигатели используются на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики, увеличить плавность хода и скоростные показатели.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение по осям Z1 и Z2, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В станке применяется два независимых захвата, управляемые автоматически в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения и базирования во время цикла присадки. Встроенные в захваты форсунки для обдува упорных поверхностей исключают попадание пыли и стружки в зону базировки.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на японские планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;
3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Имеют увеличенное сечение, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость гарантируя плавность перемещения захватов и обрабатывающих групп.

Линейные подшипники оснащены усиленными сепараторами, а также увеличенными картриджами очистки, что даёт дополнительную защиту подшипников и в совокупности с автоматической системой смазки продлевает их ресурс.

Базировка деталей осуществляется по трём точкам, две из них расположены на захватах по оси X, а третьей точкой базировки является пневматический упор, расположенный непосредственно на сверлильноприсадочный голове. Расположение на присадочной голове позволяет программировать точку базирования, что дает возможность базировать детали малой ширины и сложной формы. А также производить визуальный контроль ширины заготовки. Упор смонтирован на высокоточной линейной направляющей. Линейные направляющие имеют высокую жесткость и надежность конструкции, гарантирует сохранение базирующего нуля на весь срок службы оборудования, а минимальное плечо отклонений – гарантия стабильности. В отличие от конструкции других производителей, где заготовка упирается непосредственно в шток пневмоцилиндра.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его оснащённости и защищённости зависит дальнейшая стабильная работа станка. Электрошкаф Beaver Swift turbo оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют хороший отвод тепла и легкий доступ для контроля и обслуживания.

Станок оснащён двумя частотными преобразователями (инверторами) для управления электродвигателями фрезерных шпинделей, тем самым достигая высокой точности регулирования частоты вращения. Этим обеспечивается достижение максимального крутящего момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Система управления станком «Excitech» - это самостоятельная разработка инженеров завода. Она построена на базе популярнейшего котроллера NC Studio LAMBDA WEIHONG и адаптирована именно с учётом специфики сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. Контроллер связан с ПК на операционной системе Windows.

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На большом 21 дюймовом мониторе LENOVO отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. С правой стороны операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флеш-носителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Встроенное программное обеспечение 6D-CAM поставляемое с завода имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает активным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим симуляцию обработки и изображения карт присадки.

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Bсе сверлильно-присадочные станки Beaver 100% полностью адаптированы для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяет мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

Система предварительного измерения деталей перед обработкой позволяет обнаружить ошибки раскроя или ошибки оператора при загрузке заготовок в станок . Если фактический размер детали не совпадает с заданным в программе, то в результате измерения станок выдаст сообщение об ошибке, что позволит не испортить партию деталей.

Смазка основных подшипников линейных направляющих и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

Интенсивная работа станка требует своевременной его смазки, но в любом случае часть этой смазки во время работы оборудования может попадать на поверхность деталей и оставлять трудноудаляемые пятна, а иногда вообще безвозвратно повреждать детали. Во избежание подобных ситуации в критических местах скопления излишков смазки установлены специальные поддоны-капельники для их улавливания.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Для удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, позволяющий управлять пусками и остановками станка при помощи ног. Особенно удобен при работе с заготовками больших размеров (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты удерживанием детали при базировании.

Конструкция педального узла имеет защиту исключающую случайное срабатывание при падении на неё заготовок или непреднамеренного касания ног оператора.

Сверлильно-присадочные станки во время цикла потребляют большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для исключения подобных ошибок в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Встроенный высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

В комплекте со станком поставляется шприц для смазки присадочных голов, а также вместительный пластиковый кейс с ключами и необходимой фурнитурой для настройки станка, а также его дальнейшего обслуживания. Запасные датчики положения пневмоцилиндров, ключи для смены инструмента в фрезерных шпинделях и набор шестигранников.

Каждый станок комплектуется тестовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из сверел и фрез различных диаметром, а также пазовальной пилой. Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В последующем пользователь уже самостоятельно приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

Специалисты инженерной службы удалённой диагностики оперативно подключаются к оборудованию, что позволяет в большинстве случаев быстро найти причину неисправности и оперативно диагностировать из-за чего она возникла. В 80% случаев удаётся устранить неисправность без необходимости выезда сервис-инженеров. Данная услуга оказывается абсолютно бесплатно на весь период эксплуатации оборудования завода EXCITECH.