Станок для облицовывания кромок OSTERMANN. Модель 6TF

Станок для облицовывания кромок OSTERMANN. Модель 6TF
  • Производитель: OSTERMANN     Страна: Евросоюз
  • Прифуговка

    Фрезеровка

    Циклевка

    Полировка

    Скорость подачи: 10 м/мин

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок OSTERMANN. Модель 6TF

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок OSTERMANN. Модель 6TF

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: +375 25 959 26 47, +375 25 608 44 81

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация на сайте stanki-remont.ru и по телефону +375 25 959 26 47 и +375 25 608 44 81

Подробная консультация по телефону: +375 25 959 26 47 и +375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 5
  • ОТЗЫВЫ 11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Подача кромочного материала Разделительная жидкость (опция) Предварительное фрезерование Предварительный нагрев заготовки (опция)
Клеевой узел Пресс группа Двух моторная торцовка Фрезерование свесов
Циклевка радиусная Очищающая жидкость (опция) Циклевка плоская (опция) Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12 000 об/мин. D60 x D20 x H48;
  • Скорость подачи 10 м/мин;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3 x 45 мм;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм( опция);
  • Циклевка радиусная R = 2 мм;
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73 мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D 600 мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс. припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об / мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт

  • Алмазные фрезы PCD CUTT ER Ø60 x Ø20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производится с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев.
  • Быстрое снятие бачка необходимо для его удобного обслуживания(промывки и чистки) гарантирует лучшее качество клеевого соединения.
  • Точная винтовая настройка подачи количества клея – позволяет добиться аккуратного клеевого шва.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

ОПОРНЫЙ КОПИР ПЕРЕД КЛЕЕНАНОСЯЩЕМ ВАЛОМ

Предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки.


ПРЕСС ГРУППА

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют антистатическое покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.


ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об / мин), 2 x 0,22 кВт ELTE (Италия).
  • Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
  • Простая схема пневматики SMC (Япония).
  • Призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.




Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ ДЛЯ СНЯТИЯ СВЕСОВ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт.
    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия).
  • Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø140 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации.
    Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI.
    Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

НАСТРОЙКА ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА

Вывод циклевочного узла из рабочей зоны производиться с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)

  • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • С верхним и нижним круглыми копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Имеется быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
  • Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).


Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.





КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Пневматика SMC (Япония).
  • Высокочастотные двигатели ELTE (Италия), TECNOMOTOR (Италия).
  • Электронные компоненты General Electric (США).
  • Инструмент BUP (Италия).
  • Подшипники FAG (Германия).
  • Редуктора VARVEL (Италия).
  • Контроллеры Unitronic (Израиль).
  • Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает количество используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, количество отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ:

  • Удаляет более 99 % воды.
  • Создает минимальные потери давления.
  • Легкая замена фильтрующего элемента.
  • Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ:

Предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.



ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены в удобное место. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ

Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление разделяющей жидкости)

ПАКЕТ NESTING

Состоит из многоступенчатого копира,  установленного на фрезерном и циклевальном агрегате, и служит для обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление очищающей жидкости)

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

Для идеального клеевого соединения применяется разделяющая и очищающая жидкость. Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея, исключает налипание клея на плоскость детали.

* (устанавливается при отсутствии опции: инфракрасная лампа для подогрева торца детали)

ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ РАСПЫЛЯЕТСЯ ПЕРЕД УЗЛОМ ПОЛИРОВКИ

Полировальные круги более эффективно оттирают загрязнения с кромочного материала.

* (устанавливается при отсутствии опции: пакет nesting)

Модель Ostermann 6TF
Размеры детали кромки:
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 8 / 45
Габариты детали (мин), мм 100 х 100
Предварительное фрезерование:
Фрезы узла предварительного фрез., мм Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Мощность двигателей, кВт 1,1; 0,75
Обороты фрез, об/мин 12 000
Торцовка:
Пилы торцовки, мм Ø80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерования свесов:
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировка:
Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 2 х 0,22
Подача:
Скорость подачи, м/мин 10
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Аспирация:
Диаметр патрубков, мм 2 х Ø100; 2 х Ø120
Кол-во патрубков, шт. 4
Мощность:
Общая мощность станка, кВт 6,7
Напряжение, В 380
Габаритные размеры:
Длина, мм 3420
Ширина, мм 1220
Высота, мм 1510
Вес, кг 950

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:
Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF (Австрия)

  • ИП "Исаак Андрей Викторович"

    Приобретали оборудование  в КАМИ в 2018 году. Были небольшие нарекания в работе из-за сбоя электричества на производстве. Неполадки удалось быстро устранить, на данный момент станок  эксплуатируется без поломок, в использовании очень удобен.

  • ИП "Шаметько Константин Михайлович"

    Данный станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. Работаем на нем в одну смену, за все время эксплуатации никаких серьезных поломок не было, только меняли расходники. Свои функции машина выполняет, ничего плохого про данный станок сказать не можем.

  • ИП "Гемадеев Дмитрий Вагисович"

    Станок приобрели в 2017-м году. За все время работы на нем никаких поломок и нареканий не было. Эксплуатируем машину в одну смену. На будущее, конечно, рассматриваем машину помощнее, но для небольшого производства данное оборудование очень удобно.

  • ООО "Седьмая Карета"

    Станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. До сих пор никаких поломок и нареканий в работе не было. Эксплуатирем оборудование в одну смену, в использовании машина очень удобна. Приобретением остались довольны.

  • ИП "Утин Сергей Николаевич"

    Станок эксплуатируем на производстве с 2015-го года. За все время были небольшие поломки, которые удалось быстро устранить. Все это время оборудование работает в одну смену, в использовании очень удобен.

  • ИП "Зубко Игорь Валерьевич"

    Работаем на станке с 2015-го года.Серьезных нареканий за все время не возникало. В использовании машина удобна.

  • ООО "ЭКОЛИНИИ"

    Данное оборудование приобрели в КАМИ в  2015-м году. Эксплуатируем его по необходимости то в 1, то в 2 смены. За все время никаких поломок и нареканий в работе не было, в использовании станок удобен.

  • ИП "Благовский Андрей Владимирович"

    Станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. При эксплуатации никаких поломок не было, были вопросы по настройке, но разрешились, в использовании удобен.

  • ООО "Алгоритм (Москва)"

    Станок эксплуатируем по надобности, приобрели его в КАМИ в 2017-м году. На данный момент никаких нареканий по работе оборудования нет, в использовании удобен. Приобретением остались довольны.

  • ИП "Новиков Константин Николаевич"

    На станке работаем в одну смену более года. Были небольшие поломки, но сервисная служба КАМИ быстро их устранила. На данный момент никаких нареканий нет, приобретением остались довольны.

  • Волмак ООО ПТК

    Оборудование эксплуатируем уже почти год. Серьезных нареканий в работе не было , работаем на нем в одну смену.

Элемент не найден!

top