Универсальный заточной станок JF-400 JEFFER

Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

Линейные призматические направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей.

Обеспечивают плавность хода рабочего стола и, следовательно высокую точность заточки (отклонение по длине рабочего стола от прямолинейности ± 0,005 мм на 1 м).

Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола) осуществляется за счет гидравлического привода:

• обеспечивается плавность перемещения заточного стола и процесса заточки;
• исключает влияние человеческого фактора.

Ход стола регулируется при помощи электромагнитных датчиков - это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка.

Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.

С панели управления задается все параметры заточки:

• количество зубьев инструмента (сервопривод);
• количество проходов (двойных циклов);
• припуск на съем с изношенной грани инструмента (сервопривод);
• подъем/опускание заточного круга.

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.

Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки).

Максимальная длина заточки 300 мм (стандарт) / 350 мм (опция).

В комплекте со станком поставляются оправки:

• Ø25,4 мм – 1 шт., Ø40 мм – 1 шт., Ø50 мм – 1 шт.
• Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.

Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).

Делительная головка оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.

Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.

Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.

Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.

Во время смазки не требуется остановка станка (рабочего стола).

Система подачи охлаждающей жидкости позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

Бак для СОЖ выполнен из нержавеющей стали, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Емкость бака около 40 литров.

Специальное приспособление с задним поддерживающим центром позволяет затачивать наборные фрезы для сращивания длиной до 300 мм.

Применяемая делительная головка также оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки – дискретную (с фиксированным шагом 15 градусов) и бесступенчатую (по шкале на определенный угол).

Приспособление для заточки ножей представляет собой плиту с зажимными струбцинами.

Приспособление позволяет затачивать ножи с прямолинейной кромкой длиной ножей до 230 мм.

Приспособление зажимается на валу стандартной делительной головки, благодаря чему установка угла заточки осуществляется по градуированной шкале, что обеспечивает точность заточки.

Приспособление Type-A для ручной заточки концевых спиральных фрез (из твердого сплава или быстрорежущей стали) представляет собой делительную головку с зажимным цанговым патроном. Приспособление позволяет затачивать концевые фрезы, как по впадине, так и по диаметру.

Приспособление устанавливается на заточной стол станка при помощи подставки и зажимается в Т-образных пазах.

Контроль угла заточки, съема, и высоты зубьев фрезы осуществляется по градуированной шкале.