Обрабатывающий центр с ЧПУ с автоматическим толкателем Beaver i-NEST 2128 BH

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8-12 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 10 мм (усиленных до 20 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Многолетний опыт изготовления станков с ЧПУ заводом Excitech позволил воплотить в линейке шпинделей для внутреннего использования на станках Beaver i-Nest и Nest Concept надежность, функционал и современные решения от ведущих производителей. В основу высокочастотных шпинделей модельного ряда «CS» были взяты мировые стандарты качества инструментальной оснастки ISO, требование к надежности при работе с высокой нагрузкой и эксплуатации в условиях промышленного использования 24 часа в сутки.

Технические характеристики:

• Мощность: 9,0кВт;
• Скорость вращения: 24 000 об/мин;
• Керамические необслуживаемые подшипники;
• Принудительное воздушное охлаждение;
• Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
• Автоматический аспирационный кожух;
• Гибкий секционный патрубок обдува.

Компания «HITECO» основана в 1977 году и является ведущим производителем индустриальных электрошпинделей в Европе.

Благодаря прогрессивном взгляду и инновационному подходу в производстве компания «HITECO» зарекомендовала себя как надежный поставщик в центре внимания которого - отличные характеристики, внимание к здоровью и безопасности эксплуатации. Все эти принципы позволили прогрессировать и занять компании ведущие позиции в области применения электрошпинделей в отраслях деревообработки, металлообработки, композита, пластика, стекла и мрамора.

Технические характеристики:

• Мощность: 9,5кВт;
• Скорость вращения: 24 000 об/мин;
• Патрон: HSD 63;
• Керамические необслуживаемые подшипники;
• Принудительное воздушное охлаждение;
• Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
• Автоматический аспирационный кожух;
• Гибкий секционный патрубок обдува.

Используемая инструментальная оснастка:

HSK 63F по праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу вращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.

Дополнительная форсунка оснащенная гибкой секционной конструкцией жесткого шланга позволяя направить поток воздуха по направлению вращения инструмента, что повышает эффективность отчистки рабочего поля и удаления опилок из зоны фрезерования. Таким образом снижая нагрузку, дополнительно охлаждая инструмент тем самым увеличивая моторесурс.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Станок оснащен девятью вертикальными шпинделями, каждый из которых активируется программно. Каждое сверло работает независимо и активируется с помощью пневматических цилиндров, управляющая программа позволяет осуществлять групповое сверление несколькими шпинделями одновременно. Максимальный диаметр сверла 35мм, шаг между шпинделями 32 мм.

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 позиций. Отлично себя зарекомендовала в промышленных станках индустриального типа за счет точности позиционирования инструмента по отношению шпинделя, быстрой сменой оснастки и высокой надежностью.

*Высокая надежность достигается за счет серводвигателя с планетарным редуктором, который обеспечивает точное позиционирование оснастки непосредственно под шпинделем во время замены. А также, за счет тарельчатой формы магазин подставляет нужный патрон без смещения в одну и ту же позицию при этом шпинделю не требуется перемещения по оси X и Y. Таким образом скорость замены происходит быстрее на 25%-50% по отношению линейных магазинов увеличивая надежность исключая любые перекосы конструкций.

Предназначен для сталкивания готовых деталей со стола в автоматическом режиме. Снижает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет исключить процесс очистки рабочего стола после разгрузки.

*Разгрузочный конвейер не входит в комплектацию станка.

Станок оснащается автоматической системой шиберных заслонок, которые увеличивают эффективность подключенной системы аспирационной установки. Благодаря интеграции аспирации в автоматический толкатель оператор имеет возможность за одну операцию не только извлекать готовые детали в автоматическом режиме, но и автоматически отчистить стол от пыли. Исключая потерю времени на обдув стола.

Вакуумный стол изготавливается из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон). В данной конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола на протяжении всего срока службы оборудования.

Применение минимального шага ячейки и большого количества вакуумных каналов (252 отверстия для стола 2800 x 2070) позволяют сохранить высокую эффективности вакуумного прижима. Для удобства обработки мелких деталей или обработки разных форматов листов, имеется возможность поделить поверхность рабочего стола на несколько зон так, чтобы комбинация разных зон соответствовала разным стандартам панелей.

Заводом изготовителем предусмотрена вспомогательная поверхность рабочей зоны, оснащенная роликами для облегчения загрузки листового материала со стороны оператора. Данное решение уменьшает повреждение материала при загрузке на станок, листы не царапаются о край станка.

*Для удобства на производстве может быть установлен гидравлический подъёмный стол загрузки, что позволяет в одиночку загружать листы на станок сталкивая их с гидравлического стола на ролики. Тем самым облегчив работу оператору сохранив его здоровье и уменьшить задействованное количество людей на рабочем производственном участке сократив затраты и увеличив производительность.

Система работает на базе промышленного ПК на ОС Windows.

Полная поддержка высокоскоростной обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей «YASKAWA» (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 45 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Смазка подшипников и гайки ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

При использовании автоматического толкателя во время разгрузки стола для защиты от обрезков и пыли, которая может попасть на направляющие завод изготовитель устанавливает дополнительную защиту предотвращая повреждение шестерной рейки и линейных подшипников.

Высокопроизводительный пластинчато-роторные без масляные насосы увеличенной мощности обеспечивают высокую степень разрежения, что гарантирует надежную фиксацию деталей небольшого размера при высокоскоростной обработке.

* В комплекте со станком поставляется:

• мод. i-NEST 1224 - 1 шт;
• мод. i-NEST 2128 - 2 шт.

Промышленный пластинчато-роторные безмасляные насосы гарантирует обеспечении глубины вакуума до 85% с производительностью 250 м³/час.

* В комплекте со станком поставляется:

• мод. i-NEST 1224 - 1 шт;
• мод. i-NEST 2128 - 2 шт.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор фрез и цанг, смазочный комплект, набор ключей и т.д.

(TELESERVIS) 8-800-1000-111

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования трех, четырех и пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования. Система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

ОПИСАНИЕ