Автоматический торцовочный станок с вырезкой дефектов EcoWood MasterCut 250
Торцевание: с вырезкой дефектных мест
Тип подачи: толкателем
Диаметр пилы: 455 мм
Макс. скорость подачи: 60 м/мин
- PLC-управление
- Автоматический режим реза по заданным параметрам в программаторе
- Флуоресцентный датчик для сканирования меток и вырезки дефектов
- Централизованная система смазки узлов
- Высокоточные направляющие и ШВП марки TBI
- Трехточечная система прижимов
- Увеличенная мощность привода пилы – 7,5 кВт
Торцевание заготовок в размер, заданный на программаторе с PLC-управлением, и вырезка дефектов по мелкам в автоматическом режиме.
Автоматический торцовочный станок обеспечивает непрерывную и автоматическую резку с высокой точностью и высокой эффективностью. PLC-управление, позволяет предварительно настраивать, редактировать и сохранять размеры и режимы резки.
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, инженерной доски и паркета, планкена, детских кроватей, мебели из массива, деталей для стандартного домостроения, двутавровой балки и другие деревообрабатывающие производства.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Высокоточные немецкие датчики Sick гарантируют точность каждого измерения.
.jpg)
Устройство прижима заготовки имеет три точки контакта с заготовкой для обеспечения точности обработки в диапазоне +/- 1 мм.
.jpg)
Высокая точность. Встроенный энкодер на 1 280 000 имп/об, что удовлетворяет очень деликатным применениям сервопривода и гарантирует стабильную работу.
Высокая динамика. Полоса пропускания до 1 кГц. Время изменения скорости двигателя от -3000 до 3000 об/мин составляет 10 мс (без нагрузки).
Превосходное подавление вибрации. Встроенная функция автоматического подавления низкочастотной вибрации реализована с помощью двух фильтров, минимизирующих и полностью устраняющих вибрацию исполнительного механизма.
.jpg)
За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения толкателя. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
TBI MOTION TECHNOLOGY CO. является специализированным производителем продуктов линейного перемещения на Тайване. Продукция имеет патент с сертификацией ISO 9001: 2008.
.jpg)
В автоматическом режиме смазка узлов осуществляется через заданные интервалы времени.
.jpg)
Для подъема / опускания толкателя в холостом ходе используется пневмоцилиндр. Это позволяет подавать заготовки в зону обработки непрерывно, увеличивая производительность (во время обратного холостого хода толкателя в исходное положение).
.jpg)
Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли - компанией Schneider Electric.
.jpg)
Встроенный ресивер для хранения сжатого воздуха внутри станка обеспечивает постоянное давление в пневмосистеме во время работы.
.jpg)
В стандартной комплектации оборудование оснащено принтером штрихкода. Позволяет установит и распечатать двумерный код или штрихкод. На этапе подготовки материала вы можете определить параметры материала для достижения максимального эффекта управления производством.
.jpg)
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
.jpg)
1. Режим вырезки дефектов
При установке режима вырезки дефектов станок автоматически считывает линии, поставленные оператором вручную и производит распил по этой линии.
.jpg)
2. Оптимизация длинномерных материалов (Longer Priority)
В режиме оптимизации длинномерных материалов станок максимизирует выход длинномерных материалов, опираясь на перечень размеров, указанных в базе.
.jpg)
3. Максимальное значение (Length priority)
Станок ранжирует приоритет длин в соответствии с ценой, указанной в базе. Он будет стараться оставлять наибольшее количество заготовок с длинной, имеющих наибольшую цену. Это поможет использовать сырье наиболее эффективно.
4. Минимизация остатков материала (Value priority)
Согласно данному режиму станок будет выбирать схему распила с наименьшим количеством остатков материала.
5. Фиксированная резка (Fixed cutting)
Распил происходит по заданным значениям. Перед запуском данного режима необходимо заранее ввести длину подаваемого пиломатериала, требуемую длину резки, а положение толкателя должно быть установлено как исходное положение для распила.
.jpg)