| ЖЁСТКАЯ СТАНИНА Для достижения станком статической и динамически жёсткости станины, станок был оптимизирован с помощью многоуровневой серии расчётов FEM. |
| | ОТСУТСТВИЕ ВИБРАЦИЙ Рассчитанная конструкция и расположение рёбер жёсткости даёт возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. Результатом этого является уникальное сочетание производительности, скорости обработки, гибкости, высококачественной обработки поверхности, жёсткости в течение длительного периода времени. |
| СИСТЕМЫ ПРИВОДОВ Портал управляется двумя системами приводов с цифровой синхронизацией (Gantry system), что позволяет обеспечивать высокую скорость и точность. Ускорение перемещения по осям до 5 м/с². |
| КОМПОЗИТНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Стол снабжён матричными решётками с канавками диаметром 8 мм, для распределения вакуума, специально предназначенного для обработки различных панелей. Для механического зажима/вакуумного прохода стол оборудован матрицей отверстий M10 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм. |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ Алюминиевый стол снабжён матричными решётками для распределения вакуума с пазами 50 х 50 мм для укладки резинового шнура диаметром 6 мм. Для механического зажима стол оборудован матрицей отверстий M8 с межосевым расстоянием 150 x 150 мм. |
| СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ Рабочая поверхность состоит из стального стола с 18-миллиметровыми Т-пазами H12, межосевой шириной 250 мм. Этот стол может быть оборудован пылеулавливающими сетками. |
| | СТАЛЬНОЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ И ПЫЛЕСБОРНЫМИ РЕШЁТКАМИ Обрабатывающий центр может быть оснащён пылесборными решётками, которые крепятся на нижней стороне вакуумного стола или стандартного стола и могут быть подключены к системе всасывания пыли. |
| СИСТЕМА TWIN SHUTTLE С ДВОЙНЫМИ СТОЛАМИ Данная система разделяет зону загрузки/выгрузки от рабочей зоны, поэтому пыль и стружка остаются внутри, а уровень шума низкий. Две платформы с вырезанными отверстиями установлены в передней части станка и их движения синхронизированы с циклом работы. Платформы можно использовать одновременно и отдельно. Автоматическая дверь двигается вертикально, перемещается в соответствии с движениями платформы. Характеристики платформ: - Платформа управляется как ось. Платформа двигается во время рабочего цикла, что увеличивает рабочий объем (600 мм по оси Y).
- Скорость 50 м/мин.
- Максимальный вес загрузки платформ при равном распределении 600 кг.
|
| ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 12 КВТ - Электрошпиндель 12 кВт (S1) и 14 кВт (S6).
- Крутящий момент 9,5 (S1), 11,1 (S6) Нм.
- Максимальное вращение от 24 000 об/мин.
- Жидкостное охлаждение.
- Передние / задние подшипники: керамика.
- Стандартный конус шпинделя HSK F63 / A63.
|
| ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 15 КВТ - Электрошпиндель 15 кВт (S1) и 18 кВт (S6).
- Максимальное вращение 24 000 об/мин.
- Крутящий момент 20,1 (S1) 22,8 (S6) Нм.
- Жидкостное охлаждение.
- Конус шпинделя HSK F63 / A63
- Передние / задние подшипники: керамика / сталь
|
| ДВУХОСЕВАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЕМ 22 КВТ - Электрошпиндель 22 кВт (S1) и 25 кВт (S6).
- Максимальное вращение 24 000 об/мин.
- Жидкостное охлаждение, конус шпинделя HSK F63 / A63.
- Может быть оснащён охлаждением через центр инструмента.
- Передние / задние подшипники: керамика.
|
| СИСТЕМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РЕЗКИ Система ультразвуковой резки (20 кГц) позволяет обрабатывать пластмассы и композиты, а также сотовые материалы. Смена ультразвуковой головки производится автоматически. |
| СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Стандартная 8-позиционная полностью автоматическая система смены инструмента монтируется на передвижной платформе станка, позволяя производить смену инструмента в любом положении. Конусы инструментальных держателей защищены от пыли с помощью складной панели, которая находится под давлением и герметизирована. - Максимальный вес инструмента: 5 кг;
- Максимальная длина инструмента: 200 мм;
- Максимальный диаметр инструмента: 110 мм в смежных положениях.
|
| КАРУСЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 18 / 24 / 30-позиционный карусельный магазин смены инструмента устанавливается в задней части станка для лёгкого доступа к инструменту без прерывания процесса обработки. По соображениям безопасности для каждого из положений 18 / 24 / 30 скорость и направление вращения электрошпинделя могут быть заданы в соответствии с типом инструмента, установленного в конусе. Максимальный диаметр инструмента 110 мм (не в смежных позициях), максимальная длина 300 мм и вес 10 кг. |
| ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЩУП С РАДИОПЕРЕДАЧЕЙ RENISHAW RMP 60 Эта система автоматически получает положение детали и позволяет автоматически центрировать программу резки с учётом возможных деформаций детали. Передача сигнала по радиоканалу позволяет осуществлять измерения в процессе её обработки. Традиционный механизм кинематического резистивного датчика RMP 60 компании Renishaw в сочетании с уникальным и безопасным протоколом передачи со скачкообразным изменением частоты делает его идеальным для современного станочного цеха в тех случаях, когда жесткие условия окружающей среды не всегда позволяют обеспечить прямую видимость между измерительным датчиком и интерфейсным блоком. |
| ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА HEIDENHAIN TL (ГЕРМАНИЯ) С помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 – 180 мм Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм |
| КОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК RENISHAW TS-27 Компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов. |
| КОЖУХ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ АСПИРАЦИИ Всасывающий кожух для головки с пневматическим приводом имеет диаметр 100 мм и управляется М-функцией. Во время смены инструмента он автоматически отводится от инструмента. |
| СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ Система всасывания пыли при пятиосевом фрезеровании с электронным управлением. В диапазоне 100 мм возможна электронная регулировка длины вытяжного кожуха, в зависимости от реального расстояния до заготовки. |
| ВНЕШНЯЯ ЗАЩИТА Для снижения уровня шума станок оснащён внешним кожухом. Автоматические и телескопические двери скользят внутрь фиксированной передней стенки шкафа и снабжены широкими окнами для визуального осмотра и внутреннего освещения. Двери оснащены предохранительными и запорными устройствами, обеспечивающими доступ к рабочей зоне только в случае остановки станка. Вакуумные датчики находятся внутри шкафа, а циклическое управление расположено рядом с дверями. |
| МОТОРИЗИРОВАННАЯ РАЗДВИЖНАЯ КРЫША - Крыша позволяет исключить попадание стружки из рабочей зоны в цех.
- Специальная полупрозрачная ткань гарантирует попадание света в рабочую зону, уже искусственно освещённую.
- Моторизированный механизм делает открывание и закрывание простым и быстрым, позволяет загрузку с помощью портального крана.
|
| СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАСЛЯННЫМ ТУМАНОМ Управление М функциями позволяет выбирать между продувкой инструмента сжатым воздухом или масляным туманом. Эта система обеспечивает смазку инструмента во время обработки, чтобы улучшить качество фрезерования и увеличить срок службы инструмента. |
| ЖИДКОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ Жидкостное охлаждение инструмента (СОЖ) с системой фильтрации. |
| ЛИНЕЙКИ Магнитные и оптические линейки по осям X / Y / Z / A / C. Служат для повышения точности позиционирования и повторяемости. |
| СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВИБРАЦИЙ Это система контроля вибрации, которая может контролировать каждый инструмент или процесс производства в реальном времени по трём осям. Сигнал датчика может остановить процесс для того, чтобы избежать серьёзных повреждений станка. Память регистрирует каждое событие и записывает параметры системы. Память регистрации событий позволяет проверять списки событий, чтобы анализировать производительность процесса за время. Используя усовершенствованные модульные методы мониторинга и 8 различных конфигураций, система может проводить многосторонний контроль. |
| СИСТЕМЫ ЧПУ На выбор клиента поставляются системы ЧПУ: - Heidenhain iTNC 640
- SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- FANUC 31i-B
- Osai Open M
|
| ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ УПЛОТНИТЕЛЬ Герметизирующий уплотнитель предотвращает преждевременный износ механических частей при обработке абразивных и пыльных материалов, защищая подвижную часть осей X, Y и Z от пыли. Специальная и регулируемая система сжатого воздуха создаёт воздушный поток внутри сильфона, предотвращая попадание мелкой пыли. |
| | ЭЛЕКТРОШКАФ Электрический шкаф содержит панель управления с ЧПУ, центральную коммутацию, карты привода и инвертор электрошпинделя. Электрический шкаф изготовлен в соответствии с правилами СЕ и имеет степень защиты IP 54 - 64. Он оснащен общим выключателем с дверным замком, набором из трех предохранителей, внутренним контролем температуры с сигналом тревоги, магнитотермическими выключателями для защиты силовой цепи. Все проводники и компоненты пронумерованы и указаны в электрической схеме с их расположением, что облегчает техническое обслуживание. Он оснащён кондиционером, который поддерживает нужную температуру и изоляцию от пыльной окружающей среды. |
| ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Вакуумная система состоит из вакуумного сухого насоса с высокой способностью разряжения от 100 до 250 м3/ч. В систему входит 4 быстроразъёмных соединения для вакуумного зажима. |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Централизованная система, состоит из насоса высокого давления и системы мониторинга количества смазки в резервуаре. Обеспечивает смазку в необходимом количестве всех подвижных элементов станка. Автоматическая функция дозирования смазки, определяет необходимость смазки определённого узла по наработке моточасов. Вся система основана на цифровом управлении через систему ЧПУ. |
