Станок для выборки чашек в строительном брусе IRONMAC BLOX-300-4

Надежная массивная станина изготовлена по принципу Европейских производителей таких станков.

В основе станины лежат тяжелые металлические корпуса, к которым крепятся линейные направляющие, узлы и агрегаты. Корпуса формируются из толстостенных металлических профилей и металлических листов толщиной 8 мм.

Рабочий стол из фрезерованного стального листа толщиной 15 мм, обеспечивает ровную горизонтальную базу.

Сварные швы проходят обязательную термическую обработку, снимаются напряжения.

Обеспечивается высокая жесткость станины, исключаются вибрации и деформации в процессе эксплуатации. Это гарантирует долговечность работы станка без потери точности обработки в течении долгих лет.

Эргономичное и последовательное расположение рабочих агрегатов на станине обеспечивает удобство и производительность работы оператора на станке.

Слева направо: пильный узел, узел фрезерования чашки, узел сверления, узел фрезерование паза с торца (обсад).

Перемещение узла горизонтальное, пневматическое.

Предназначен для чистовой торцовки в размер деталей из стенового бруса. Плоскость получаемого торца детали строго перпендикулярна оси и также является технологической вертикальной базой при выполнении последующих технологических операций.

В зоне торцовочного узла 4 прижима: 2 вертикальных + 2 горизонтальных.

Был разработан специально для обработки бруса большого сечения 300 x 300 мм.

Состоит из вертикального и горизонтального суппортов. Установлено по 2 шпинделя на каждом суппорте.

Изготовление пазов по всему периметру бруса за один постав исключает образование щелей в углах дома при сборке.

Шпиндели имеют по 3 шт. увеличенных опорных подшипника на вертикальной и горизонтальной группах для снижения нагрузок на данные узлы.

Консольные валы и разборная конструкция кожухов позволяют быстро сменить инструмент или настроить его на нужную ширину обработки.

Предназначен для точного сверления отверстий под нагели и шпильки диаметром до 30 мм в деталях из стенового бруса. Перемещение узла горизонтальное, при помощи пневматического цилиндра.

Сверлильный агрегат расположен на тяжелой плите с возможностью перемещения по вертикали.

Предназначен для получения вертикальных пазов в торцах деталей из стенового бруса.

Этот паз необходим для закрепления обсадной коробки, препятствующей защемлению оконных блоков при усадке дома.

Перемещение узла горизонтальное, при помощи пневматического цилиндра.

Фрезерный агрегет расположен на тяжелой плите с возможностью перемещения по вертикали.

На каждом фрезерном валу установлены защитные кожухи. Обеспечивают защиту оператора и направляют отвод стружки в нижний приямок станка.

Приводной клино-ременный узел, подшипники, шкивы полностью закрыты в металлическом коробе. Исключают попадание стружки на приводной узел, что значительно продлевает его срок службы и сохраняет КПД ременной передачи. Такой тип защиты используется на всех станках Европейского производства.

Применение линейных высокоточных направляющих для перемещения суппортов обеспечивает высокую точность и качество обработки. На узле фрезерования чашки установлены линейные направляющие Hiwin №30 увеличенного сечения, Корея.

Гарантировано одинаковое высокое качество каждой чашки в домокомплекте. Исключен брак на деталях дома, нет дополнительных расходов на строй-площадке.

Регулировка межцентрового расстояния между фрезерными валами механическая, при помощи винт-гайки. Простая в настройке и надежная система.

Позволяет быстро перенастраивать станок на необходимый размер обрабатываемых пазов и размер заготовок.

Ускоренный отвод вертикальных и горизонтальных фрезерных суппортов за счет регулировки пневмопривода подачи обеспечивает сокращение цикла обработки и увеличение производительности станка.

Регулировка скорости осуществляется при помощи дросселей.

Пневмоцилиндры и гидротормоза, установленные на станке производства Camozzi, Италия.

Мощные прижимы заготовок с помощью пневмо-цилиндров обеспечивают надежное базирование бруса к вертикальному и горизонтальному столам, что обеспечивает высокую точность обработки.

Работа станка после зажима заготовки осуществляется в полу-автоматическом режиме, что обеспечивает высокую производительность и удобство работы на станке.

На выходе из станка установлены дополнительно 1 вертикальный и 1 горизонтальный прижимы для удобного фрезерования торца бруса с левой стороны.

Всего на станке установлено:
Широкие вертикальные прижимы - 2 шт.
Вертикальные прижимы - 2 шт.
Горизонтальные прижимы - 4 шт.

Пневматические прижимы, установленные на станке - Camozzi, Италия.

Подвижный боковой упор, перемещаемый по направляющей, позволяет быстро и точно выставить нужный размер положения одинаковых деталей на станке. Повышает производительность.

На станке установлен упор, с возможностью позиционирования бруса с левой и правой стороны.

На узле фрезерования бруса с торца в столе установлен дополнительный двухсторонний упор с пневмо-подъемом и опусканием. Позволят быстро и удобно позиционировать левый и правый торцы бруса. Повышает производительность.

Безконтактные магнитные датчики положения суппортов обеспечивают высокое быстродействие и большую частоту включений.

Отслеживают крайнее положение фрезерного суппорта при его возврате в исходное положение после фрезерования.

Цикл обработки горизонтальным суппортом не запустится, пока вертикальная группа не вернется в исходное положение.

Обеспечивает безопасную работу на станке. Исключает возможность случайного схождения режущего инструмента горизонтального и вертикального суппортов.

На станке, в месте открывания кожуха, установлен герконовый датчик.

В случае открытия крышки в процессе работы станка, станок сразу же выключается, суппорта возвращаются в исходное положение. Данная система безопасности соответствует Европейским нормам и технике безопасности.

В шкафу управления установлены электро-компоненты мирового производителя CHNT: автоматические выключатели, реле двигателей, тепловые реле.

Амперметры в электрической схеме станка позволяют предотвратить перегрузку двигателей суппортов, а также настроить оптимальную скорость обработки бруса при различной глубине и ширине фрезерования.

Аспирационный патрубок для мелкой стружки расположен в задней части станка.

Для отвода более крупной стружки, под узлом чашкореза, организуют приямок с подключенной аспирацией.

Каждый станок перед отгрузкой проходит ряд обязательных испытаний механической обработки на брусовой профилированной заготовке (по количеству узлов): торцовка дисковой пилой, фрезеровка комплектом раздвижных фрез, сверление, фрезерование с торца.

На складе всегда в наличии необходимые комплекты инструмента, под различные сечения бруса, для проверки качества отгружаемого станка. По итогам обработки осуществляют проверку полученных деталей на прямолинейность обработки узлов, отсутствие отклонений получаемых размеров.

Перед отгрузкой станки устанавливают на массивном деревянном поддоне. Упаковка в пленку.

Безопасное перемещение и удобство при погрузке.

Опционально станки могут комплектоваться рольгангами для бруса в виде секций 3 - 6 м.

Рольганги усиленной конструкции, возможно исполнение с боковым бортом, для базирования и точной подачи бруса в зону обработки. Рольганги могут оснащаться торцевыми упорами для удобства и ускорения позиционирования бруса.