Шипонарезной станок с ЧПУ GQmac Master Joint 2500 PRO

Узлы оснащены раздельными мощными высоко оборотистыми шпинделями с воздушным охлаждением. Это гарантирует стабильную долгосрочную работу станка и агрегатов.

Второй фрезерный шпиндель 5,5 кВт позволяет производить фрезеровку как под 45 градусов, так и под 135° без перенастройки станка, что делает его поистине очень высокопроизводительным.

Третий профилирующий фрезерный шпиндель мощностью 10 кВт расположен вертикально. Такое расположение шпинделя позволяет изготавливать на станке криволинейные филёнки, профилировать в обвязке паз под филенку.

Дополнительный анти-скольный узел гарантирует исключительную чистоту фрезеровки на любых материалах, без заусенцев и сколов!

Наличие дополнительного фрезерного шпинделя позволяет фрезеровать криволинейные элементы обвязки, а также изготавливать криволинейные филенки. Также при помощи данного узла возможно профилирование паза под филенку на всех элементах обвязки, что позволяет изготавливать рамочные фасады из калиброванных брусков.

Сенсорный монитор KINCO с визуализацией и полной русификацией интерфейса автоматически отображает изменения размеров и параметров шипов и пазов заготовок без механической регулировки. Все управление станком завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора.

Высокоточные закаленные ШВП HIWIN (Тайвань) диаметром 32 мм с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта за счет специальной арочной формы канала для шариков. Вследствие этого достигается высокоточное перемещение суппорта и шпинделей по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ с высокой степенью точности. Все ШВП закрыты защитными кожухами.

Высокоточные закаленные ШВП HIWIN (Тайвань) диаметром 32 мм с автоматической системой смазки обеспечивают практически полное исключение люфта за счет специальной арочной формы канала для шариков. Вследствие этого достигается высокоточное перемещение суппорта и шпинделей по осям X, Y и Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ с высокой степенью точности. Все ШВП закрыты защитными кожухами.

Все кабели в станке расположены в закрытых кабель-каналах, и ШВП также защищена закрытым кожухом, исключающим попадание пыли и стружки при работе.

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric, а также FATO.

Промышленные компьютеры Beckhoff отвечают требованиям промышленных условий эксплуатации:

• Оптимальный промышленный ПК для любого типа управления;
• Высочайшая производительность на базе процессора Intel Pentium 4;
• Открытые стандарты на базе ATX;
• Тщательная проверка компонентов на пригодность к использованию в промышленных условиях;
• Привлекательный промышленный дизайн корпусов;
• Удобный доступ ко всем компонентам ПК;
• Индивидуальная конструкция корпусов, оптимально соответствующая требованиям, предъявляемым к системам управления;
• Интеграция в одном корпусе: LCD-монитора (с активной LCD-матрицей), встроенной клавиатуры, функциональных кнопок, переключателей, Touch Pad и других компонентов панели управления.

Еще одно уникальное программное решение, примененное на станке от компании BERGHOFF (Германия) – Ethernet-система EtherCAT. Ультраскоростная промышленная шина EtherCAT, составляющая основу для сверхбыстрого обмена данными, идеально приспособлена для работы с промышленным оборудованием и другими видами задач, требующих передачи больших объемов данных в режиме жесткого реального времени. Быстрая связь между контроллером и модулями EtherCAT – без использования специальных устройств – открывает перед производителями станков возможности, о которых они прежде и не мечтали: управление перемещением несколькими осями, синхронизированными с точностью до наносекунд при помощи распределенных часов в сети EtherCAT.

Преимущества EtherCat:

• Обработка пакета «на лету», без буферизации;
• Количество данных для одного канала передачи информации практически не ограничено (минимум 1 бит, максимум 60 кбайт);
• Возможно обновление различных данных с различным временем цикла;
• Поддерживается дополнительно асинхронная коммуникация (по событию).

На станке установлены шпинделя промышленного исполнения с принудительным воздушным охлаждением собственного производства. В шпинделях применяются подшипники, способные работать в условиях больших температур и производственных нагрузок, имеющие низкий коэффициент температурного расширения. Это позволяет значительно увеличить срок службы промышленных шпинделей по сравнению с обычными.

Все перемещения по осям, а также позиционирование фронтальной упорной линейки станка происходит благодаря асинхронным серво-моторам KINСO (Китай) и LS (Южная Корея). Таким образом достигается абсолютная точность позиционирования рабочих узлов и заготовок.

На каждый шпиндель станка установлен отдельный мощный частотный преобразователь LITEON (Тайвань). Они обеспечивают плавный запуск и торможение оборотов шпинделей, стабильную работу, и возможность регулировать количество оборотов. Все это гарантирует долгую и стабильную работу всех шпинделей станка Master Joint.

Все шпиндели закреплены на стальной пластине из стали толщиной 12 мм, что гарантирует стабильную работу, вибро-устойчивость и абсолютную точноть при обработке деталей в условиях промышленного использования оборудования.

Перемещение фронтальной базирующей линейки осуществляется серфо-моторами, что гарантирует высочайшую точность позиционирования заготовок в рабочей зоне, а также позволяет быстро и полностью в автоматическом режиме произвести перебазировку линейки в зависимости от выбранного рабочего режима.

Все фронтальные базирующие упоры на линейке управляются автоматически, подъем-опускание осуществляются с помощью пневмо-цилиндра. Движение опорной площадки для базирования заготовок осуществляется по двум призматическим закаленным направляющим, что гарантирует идеальную геометрию и точность положения деталей в зоне обработки.

Для удобства станок также укомплектован двумя линейками с упорами и электронной индикацией для задавания требуемой длины получаемых заготовок. Одна линейка служит для базировки при обработке под 45°, вторая – для базировки при обработке под 90°. В этом случае предварительная точная торцовка заготовок в размер не требуется, можно ограничиться торцеванием с припуском 10 – 15 мм.

Центральная система смазки направляющих и ШВП по всем осям исключает человеческий фактор, вовремя подает смазку на призматические направляющие и ШВП. Гарантия плавного хода рабочей головы и долговечности.

Влагоотделитель-масловпрыскиватель AirTAC с манометром и регулятором давления обеспечивает отсутствие конденсата в пневмо-системе, полностью исключая выход из строя механических элементов станка, и обеспечивает воздушную смесь нужным количеством масляного тумана, смазывая подвижные элементы пневмо-системы.

Влагоотделитель-масловпрыскиватель AirTAC с манометром и регулятором давления обеспечивает отсутствие конденсата в пневмо-системе, полностью исключая выход из строя механических элементов станка, и обеспечивает воздушную смесь нужным количеством масляного тумана, смазывая подвижные элементы пневмо-системы.

Еще одно уникальное преимущество, которое дает система EtherCAT - возможность проведения дистанционной диагностики оборудования при возникновении неисправностей по сети в режиме реального времени.