Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Узел предварительного фрезерования

    Узел 2-х моторной торцовки

    Чистовой узел фрезерования свесов

    Узел радиусной циклевки

    Подача очищающей жидкости

    Полировальный узел

    Скорость подачи: 16 м/мин


Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE

Подобрать аналог

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L SE

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Пульт управления 2. Подача кромочного материала 3. Узел предварительного фрезерования 4. Лампа нагрева 5. Нижняя клеевая ванна 6. Пресс группа 3 ролика
еуривке.jpg
7. Узел 2-ух моторной торцовки 8. Чистовой узел фрезерования свесов 9. Узел радиусной циклевки 10. Узел плоской циклевки 11. Подача очищающей жидкости 12. Полировальный узел
каыроере.png

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

1.jpg

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
  • Двигатель подъема и опускания балки.
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.
2.png КОНВЕЙЕР
  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 1,5 кВт;
    • Частота: 60 Гц;
    • Скорость вращения: 1730 об/мин.
3.png

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • 2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
4.png

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Минимальная длина заготовки - 350 мм.
  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
  • Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L / R Z4+4.
  • В базе рабочая высота фрез 35 мм (опционально до 55 мм).
  • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
    • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
5.png

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
  • Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.
  • Мощность лампы: 1,7 кВт.
  • Особо актуальна в зимний период времени.
6.png

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.
7.png

ГИЛЬОТИНА

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
8.png

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
9.png

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø104 х 22 Z30.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
10.png

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
  • Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
    • Мощность: 0,75 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
  • На каждом двигателе установлены фрезы.
  • На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
11.png

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
  • Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.
  • На каждом двигателе установлен отдельный патрубок аспирации.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Предназначен для финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
  • За счет пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости сверху и снизу. 
12.png

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях.
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
  • На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

13.png

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Регулировка положения угла атаки при обработке.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен 2-мя двигателями:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин;
    • Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

14.png

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
  • Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
    • Узел предварительного фрезерования;
    • Узел 2-ух моторной торцовки;
    • Узел Фрезерование свесов;
    • Узел Радиусной циклевки.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Регулирующие опоры в комплект не входят!

15.png

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
  • Необходимое давление - 8 bar.
16.png

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
  • Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
17.png
18.png

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
  • Логический PLC контролер DELTA.
  • Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°.
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
19.png

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Блок установки необходимой температуры.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
  • Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.
Модель OPTIMA 385L SE 
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 2
Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 55
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм
120 х 80 (350 пред. фрезерование)
Узел предварительного фрезерования Параметры фрез, мм Ø125 х 30 H40 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Торцовка Пилы торцовки, мм Ø104 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, мм 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Фрезерование свесов Фрезы угла снятия свесов 607293; 607294
Мощность двигателей, об/мин 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 300
Узел радиусной циклевки
Пластины узла снятия радиусной цикли, мм 20 х 12 х 2 х R2H
Узел плоской циклевки Ножи узла снятия плоской цикли Плоские ножи
Полировка Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1400 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 20
Подача Скорость подачи, м/мин 16
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1730 / 60
Аспирация Воздуховоды Ø мм, количество, шт. 100 х 7
Мощность Общая мощность станка, кВт/В 13,8 / 380
Габаритные размеры Длина, мм 3950
Ширина, мм 750
Высота, мм 1270
Вес, кг 1350
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.


Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.

© Copyright 2022 Kami. Все права защищены. Правовая информация.

×