Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Линия каширования на ПУР-клее с автозагрузкой и переворотным устройством. Модель RP-PUR 1300 2S

Линия каширования на ПУР-клее с автозагрузкой и переворотным устройством. Модель RP-PUR 1300 2S
  • Рабочая ширина: 1240 мм

    Мин. длина заготовки: 700 мм

    Толщина детали: 3 - 60 мм

    Тип клея: ПУР

    Скорость подачи: 1 - 20 м/мин

    Общая мощность: 65 кВт

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Линия каширования на ПУР-клее с автозагрузкой и переворотным устройством. Модель RP-PUR 1300 2S

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Линия каширования на ПУР-клее с автозагрузкой и переворотным устройством. Модель RP-PUR 1300 2S

Подобрать аналог

Вы выбрали: Линия каширования на ПУР-клее с автозагрузкой и переворотным устройством. Модель RP-PUR 1300 2S

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:
Линия предназначена для приклеивания облицовочных материалов на плоские панели. Применение PUR клеев позволяет использовать любые облицовочные материалы: ПВХ пленку, акриловый, CPL и HPL пластики, фольгу, бумагу, PET-материалы, и пр. 
Материал заготовок: МДФ, ДСП, фанера, гипсокартон, HPL, ПВХ пенопласт, алюминиевые панели, металлические панели и пр.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станок используется на предприятиях по производству облицованных  плит ДСП, МДФ, изготовления плоских фасадов, в том числе высокоглянцевых.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



СХЕМА ОБРАБОТКИ:


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • очистка панелей от пыли при помощи щеточного узла с антистатической планкой; 
  • нанесение клея на заготовки с верхней стороны;
  • прикатывание облицовочного материала при помощи ролика с нагревом.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК/РАЗГРУЗЧИК

Система автозагрузки осуществляет загрузку в линию плит для облицовывания из штабелей поштучно в автоматическом режиме. Скорость работы загрузчика синхронизируется с работой всей линии. Устройство в начале линии обеспечивает загрузку панелей, устройство в конце линии обеспечивает разгрузку облицованных плит, подавая их на возвратный конвейер.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Макс. длина панели, мм

2440

Мин. длина панели, мм

1220

Толщина панели, мм

2 - 50

Макс. вес панели, кг

120

Макс. рабочий цикл раз/мин

4

Рабочая скорость подачи панелей, м/мин

0 - 30

Габаритные размеры:
Длина, мм 3000
Ширина, мм 1120

Вес, кг

3000

ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Специальный подающий конвейер с ременным приводом роликов служит для мягкой и плавной подачи панелей. Подающие ролики изготовлены из толстостенных стальных труб длиной 1350 мм для подачи используется двигатель с инвертером мощностью 0,75 кВт, а высокопрочные усиленные ремни гарантируют плавность хода панелей. Благодаря такой конструкции гарантируется отсутствие вибраций, и стабильная подача.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПАНЕЛЕЙ ОТ ПЫЛИ С АСПИРАЦИОННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Для обеспечения обеспыливания перед клеенанесением на входе линии располагается система очистки панелей. Помимо щеточного узла с инвертером, система предусматривает высокоэффективное удаление пыли посредством защитного кожуха с аспирационными отверстиями.

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОГРЕВА ПАНЕЛЕЙ

Для обеспечения лучшей адгезии, а также для обеспечения оптимальной  температуры поверхности панелей перед клеенанесением в линии установлена система предварительного прогрева заготовок. Прогрев выполняется инфракрасными лампами, 9 штук внутри по 1 кВт каждая.

Нагрев происходит быстро, что  экономит энергию, а также создает точную требуемую температуру. Также наличие данной системы предотвращает появление клеевой пленки, возникающей при соприкосновении холодной панели и горячего клея, и предотвращает возникновение эффекта апельсиновой корки при облицовывании высокоглянцевыми материалами.

СИСТЕМА КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

ДВУХ РОЛИКОВЫЙ КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ СТАНОК

Станок для нанесения клея имеет два вала: основной силиконовый обрезиненный вал, и дозирующий анилоксовый вал из нержавеющей стали для более точной дозировки подачи клея, благодаря покрытию дозирующего вала из анилокса. Вплоть до 30 - 50 грамм на квадратный метр. Мощность подающих двигателей станка: 2 х 1,5 кВт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЕНАНОСЯЩЕГО СТАНКА:

Размеры дозирующего вала, мм

Ø190 x 1300

Размеры клеенаносящего вала, мм

Ø240 x 1300

Мощность мотора основного вала, кВт

2,2

Мощность мотора дозирующего вала, кВт

0,75

Мощность мотора протяжного вала, кВт

0,75

250-ЛИТРОВЫЙ ПУР-ПЛАВИТЕЛЬ С СИСТЕМОЙ ПОДАЧИ КЛЕЯ (ДЮЗОЙ)

Плавитель обеспечивает бесперебойную подачу нужного количества клея в систему клеенанесения линии. Также позволяет работать с ПУР-клеями без контакта с кислородом, значительно продлевая его срок жизни.

Примечание: поскольку для клея PUR требуется высококачественная среда, а также высокая температура, а в цеху требуется чистая и постоянная температура, мы настоятельно рекомендуем помещать систему нанесения клея и материала в отдельный бокс с системой кондиционирования и поддержания стабильной влажности окружающей среды. Лучшее состояние микроклимата для системы: температура: 20 ℃ Влажность: 60%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВИТЕЛЯ PUR:

Диаметр емкости для брикета PUR, мм

Ø571

Мощность подающей помпы, кВт

0,75

Мощность нагрева плавителя, кВт (60 нагревающ. эл-ов)

18

Общая устан. мощность, кВт

18,75

Производительность плавителя по клею, кг/час

0 - 35

Давление воздуха, Бар

6

Скорость мотора, об/мин

0,5 - 60

Макс. ход поршня, мм

1000

Оптимальная рабочая температура, ℃

250

Точность показаний температуры, ℃

±1

Габаритные размеры:
Длина, мм 1510
Ширина, мм 850
Высота, мм 1405

Вес, кг

705

МАСЛЯНЫЙ БОЙЛЕР

Для нагрева термомасла для горячего роликового пресса. Позволяет сохранять рабочую температуру в прессе в заданном диапазоне с высокой точностью. Мощность бойлера: 24 кВт.

ТОННЕЛЬ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ КЛЕЯ

Служит для поддержания требуемой температуры клея в период перемещения панелей по конвейеру перед кашированием рулонными, либо листовыми материалами. Действует по принципу системы предварительного нагрева панелей на входе линии. Препятствует образованию пленки на поверхности клея, что может привезти к возникновению шагрени при кашировании высоким глянцем и другими деликатными материалами.

АВТОУКЛАДЧИК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Служит для подачи в автоматическом режиме листовых материалов для облицовывания панелей, как то: HPL, Акрил, CPL пластиков и пр.  Подача материала осуществляется захватом с вакуумными присосками, скорость подачи материала синхронизирована со всей линией.

РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КАШИРОВАНИЯ

Пресс четырех-роликовый, две группы роликов для каширования, первый ролик обрезиненный, второй ролик из нержавеющей стали, мощность мотора на подаче: 1,5 кВт. Размоточный вал для рулонных материалов с пневмо-расширением для надежной фиксации рулонов ПВХ, бумаги и проч. Размеры всех четырех роликов: Ø240 х 1350 мм.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С ТАЧ-СКРИН ПАНЕЛЬЮ

Сенсорный монитор SCHNEIDER с визуализацией и полной русификацией интерфейса автоматически отображает изменения параметров и режимов линии. Все управление линией завязано на монитор, что является весьма удобным для оператора.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЗЧИК ПЛЁНКИ (ОПЦИЯ)

Устройство автоматической торцевой обрезки пленок в проходном режиме может значительно облегчить жизнь операторам, исключить влияние человеческого фактора, улучшить качество получаемой продукции. Привод пилы – высокочастотный мотор мощностью 0,5 кВт, с отслеживанием скорости и червячной передачей RV40-75 с мотором 0,3 кВт, и с планетарным редуктором той же модели с серво-двигателем 0,75 кВт для абсолютной точности позиционирования и полного исключения ошибки.

ПЕРЕВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО НА 180°

Обеспечивает переворот облицованных панелей на выходе линии на 180°, после чего автоматический разгрузочный робот помещает панели на возвратный конвейер для облицовки второй стороны. Мощность осн. мотора: 3 кВт; Мощность мотора на подаче: 0,55 кВт.


СОСТАВ ЛИНИИ:

Модель

RP-PUR 1300 2S

Рабочая толщина, мм

3 - 60

Мин. длина заготовки, мм

700

Макс. ширина заготовки, мм

1240

Скорость подачи, м/мин

1 - 20

Общая мощность, кВт

65

Макс. диаметр рулона, мм

400

Габаритные размеры:

Длина, мм

27 000

Ширина, мм

1980

Высота, мм

2650

Вес, кг

10 000

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

×