Пресс для склейки щита с ТВЧ-генератором Beaver HF-3

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (ТАЙВАНЬ)

В гидравлической системе используется комбинация тайваньских двойных насосов высокого и низкого давления, что значительно экономит потребление энергии, работает быстро и плавно, уменьшая при этом износ уплотнений, вызванное нагревом масла.

Управление преобразователем давления и установкой необходимого значения давления в гидравлической системе, осуществляется с пульта управления Touch Screen.

БОКОВОЕ УСИЛИЕ СЖАТИЯ

Шестнадцать гидравлических горизонтальных цилиндров диаметром 50 мм создают боковое усилие прессования 48 тонн, что обеспечивает равномерность распределения нагрузки по всей длине щита и высокое качество склейки.

Отдельный кран для каждого гидроцилиндра, дает возможность перекрыть неиспользуемый цилиндр при склеивании меньшего размера склеиваемого щита.

ДАВЛЕНИЕ БОКОВЫХ ЦИЛИНДРОВ

Давление регулируемое, как с пульта, так и механическим способом в зависимости от требуемого - для склеивания разных пород древесины.

С контролем на пульте управления и на датчиках давления.

МЕХАНИЗМ СТАБИЛИЗАЦИИ

Вертикальное перемещение верхней плиты осуществляется с высокой точностью, исключен даже малейший перекос, благодаря наличию системы синхронизации перемещения.

ЭЛЕКТРИКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ

В конструкции электрошкафа используется высоконадежная электрика Американской корпорации EATON (США), гарантирующая стабильную и долголетнюю бесперебойную работу станка.

Программируемый логический контроллер и релейные выходы от мирового лидера в производстве средств автоматизации SIEMENS (Германия).

УПРАВЛЕНИЕ

Все узлы линии включаются / выключаются и настраиваются с помощью пульта управления Touch Screen (MCGS).

Обладает существенными преимуществами, определяющее удобство использования оборудования. Сам пульт на удобной консоли, есть возможность выбора языков (в том числе английский). Автоматическая система оповещения о различных неполадках, с указанием причины и места неисправности оборудования.

Оператор может выбрать рабочую программу в соответствии с различной толщиной щита, длиной, временем нагрева и охлаждения, давлением и током автоматической настройки.

ДАТЧИК РАСКРЫТИЯ ПЛИТ

В зависимости от толщины щита датчик устанавливает необходимые параметры для раскрытия плит. Таким образом, минимизируется время и увеличивает ресурс механизмов.

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ В ПРЕСС

Конвейер загрузки с 6 мм полипропиленовыми пластинами специального исполнения для исключения налипания клея имеет хорошую изоляцию. Сам полипропилен является изоляционным материалом, поэтому может уменьшить возможность образования искры. У конвейера с полипропиленовой пластиной лучше функция анти-склеивания, следовательно, процесс очистки происходит легче. В случае необходимости замены не станет проблематичной статьей расхода из-за низкой стоимости замены.

УПОРНЫЕ РОЛИКИ НА ЗАГРУЗОЧНОМ СТОЛЕ

Облегчают перемещение заготовок в пресс. Препятствуют залипанию первой заготовки. Упрощают работу оператора при загрузке.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ, ВЫРАВНИВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ЩИТА ПРИ ЗАГРУЗКЕ

Специальный перемещаемый упор с пневматическим открыванием. Служит для выравнивания ламелей при загрузке и/или разделения щитов при наборе нескольких позиций.

СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

Металлические приводные ролики для вывода щита из зоны прессования. Автоматический гидравлический приемный стол для складирования готовых щитов.

ТВЧ ГЕНЕРАТОР

Шкаф генератора имеет компактное и безопасное для работы оператора верхнее расположение.