-
Скорость подачи16 / 20 / 24 м/мин
-
Толщина кромочного материала0,4 - 3 мм
-
Толщина детали9 - 60 мм
-
Общая мощность24 кВт
-
Вес2800 кг
Преимущества
- Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки
- Инфракрасная лампа нагрева заготовки
- Нижняя клеевая ванна
- Узел автоматической смазки
- Разделительная и очистительная жидкости
- Пульт управления с сенсорным дисплеем
Модель
FL 5001UQL-2
Скорость подачи, м/мин
16 / 20 / 24
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Обороты двигателя, об/мин
1400
Частота, Гц
50
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мм
9 - 60
Габариты детали (мин.), мм
120 x 85
Рекомендованная загруженность оборудования
2 смены (16 ч)
Нагрев торца
есть
Регулировка на толщину прижимной балки
электропривод
Тип используемых клеев
EVA
Система настройки на толщину кромки
пневмоперенастройка
Параметры фрез, мм
Ø 125 x 30 Н35
Мощность двигателя фрезерования, кВт
2 x 3,7
Обороты двигателя, об/мин
9000
Частота, Гц
150
Пилы торцовки, мм
Ø 105 x 22
Мощность двигателей торцовки, кВт
2 x 0,35
Обороты пил, об/мин
12 000
Частота, Гц
200
Фрезы узла снятия свесов R1, мм
Ø 69; Z6
Мощность двигателей , кВт
2 x 0,5
Обороты двигателя, об/мин
12 000
Частота, Гц
200
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø 69; Z6
Мощность двигателей , кВт
2 x 0,5
Обороты двигателя, об/мин
12 000
Частота, Гц
200
Фрезы узла обкатки углов, мм
Ø 70 x Ø 16 R2 Z3
Мощность двигателей полировки, кВт
2 x 0,37
Обороты двигателя, об/мин
12 000
Частота, Гц
200
Макс. толщина заготовки, мм
42
Мин. длина заготовки, мм
200
Радиус инструмента, мм
R2H
Пластины узла снятия радиусной цикли, мм
20 x 12 x 2 x R2H
Ножи узла снятия плоской цикли, мм
15 х 15 х 2,5 (Quick SET)
Мощность двигателей полировки, кВт
2 x 0,37
Обороты двигателя, об/мин
1400
Частота, Гц
50
Диаметр кругов, мм
180 / 50
Диаметр воздуховодов, мм
125
Количество, шт.
5
Производительность, м3/ч
6500
Требуемое давление, Бар
7
Расход воздуха, л/мин
350
Производительность компрессора, л/мин
450
Напряжение, В
380
Общая мощность, кВт
24
Длина, мм
7700
Ширина, мм
1050
Высота, мм
1650
Вес, кг
2800
Назначение
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 5001UQL-2 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Схемы обработки
Пульт управления Подача Подача разделяющей жидкости Узел предварительного фрезерования Инфракрасная лампа нагрева заготовки Нижняя клеевая ванна Пресс группа Узел 2-х моторной торцовки Узел фрезерования свесов (чистовой) R1 Quick SET Узел фрезерования свесов (чистовой) R2 Quick SET Узел 2-х моторной обкатки углов (ROUND) Узел радиусной циклевки R2 Quick SET Узел плоской циклевки Подача очищающей жидкости Полировальный узел
Конструктивные особенности
- Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
- Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
- Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
- Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
- Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.
- Долговечный и надежная конструкция конвейера
- Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
- Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка, чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Макс. ширина растяжения составляет 600 мм.
- Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 4,0 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1440 об/мин.
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
- Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами Ø125 мм H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
- Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.
- Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
- Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
- Мощность: 2 x 3,7 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1405 об/мин.
- Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Группа из 4-рех до прессовочных роликов состоит: 2 ролика конусной формы, 2 ролика цилиндрической формы.
- Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
- Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:
- Мощностью: 0,35 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
- Служит для предварительного (ЧИСТОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Экономия времени на перенастройку.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
- Оборудован системой аспирации
Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:
- Мощностью: 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
- Служит для финишного (ЧИСТОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Экономия времени на перенастройку.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
- Оборудован системой аспирации
Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:
- Мощностью: 0,5 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скоростью вращения: 12 000 об/мин.
- Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.
- Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
- Оснащен 4 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.
- Макс. толщина заготовки: 42мм.
- Мин. длина заготовки: 200 мм.
Оснащен 2 двигателями:
- Мощность: 0,3 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Движение за счет пневматических цилиндров.
- Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- Узел оборудован системой аспирации.
- Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение.
- Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
- Экономия времени на перенастройку.
- Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
- За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50
- Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.
Оснащен 2 двигателями:
- Мощностью: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1350 об/мин.
- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
- В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
- Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
- Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
- Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
- 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
- Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
- Безопасность и снижение звука работы станка.
- Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.
- Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.
- Главный выключатель для подачи питания.
- Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
- За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
- Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
- Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
- Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
- Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
- Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
- Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
- Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
- 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
- Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
- Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.
Комплектация
Дополнительная
- Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
- Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
- Средненаполненный.
- Высокая начальная прочность.
- Высокая адгезия.
- Высокая термостойкость.
- Тонкий клеевой шов.
- Упаковка - 25 кг.
Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
₽
Переплата:
₽ / за 60 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через
калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору,
пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о
нашем товаре!