Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver Universal

Цельносварная массивная стальная станина и консоль

Выполнена из высокопрочной стали толщиной 12 - 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «THK» (Япония)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения консоли и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Станки beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».

Система картриджной смазки направляющих «THK-LACS» (Япония)

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

Косозубые передачи шестерня рейка по осям X Y «WMH-Herion» (Германия)

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Рабочие столы «SHMALZ» (Германия)

Бесшланговый тип рабочего стола. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

-нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки

• меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль
• меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Вакууменый насос «BECKER» (Германия)

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос известного производителя («Becker», Германия) обеспечивает надежную фиксацию деталей и долгий срок службы оборудования. Вакуумные насосы «Becker» используют многие ведущие производители оборудования такие как: HOMAG-Weeke, Biesse, Bacci, Uniteam, Sahos и т.д.

Механизмы для загрузки/выгрузки заготовок

Позволяет значительно сократить время на базирование длинных заготовок, особенно при 1 работающем операторе.

Предотвращают от разрыва резиновые уплотнители вакуумных подушек. Подъем и опускание происходит в автоматическом режиме при помощи пневмоцилиндров.

Пневматические базирующие упоры

Упоры установлены в левой и правой части рабочего стола. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке. Центральная линия упоров предназначена для удобства базировки заготовок малого размера.

Дополнительный пульт управления

Пульт оснащен кнопками для активации работы зон при работе в маятниковом режиме, а также аварийной кнопкой для экстренной остановки работы станка в критических ситуациях.

Усиленная конструкция шпиндельной площадки

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки, с учетом сверлильно-присадочной группы и консольной конструкции портала. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.

Промышленный электрошпиндель 9,5 кВТ - 24 000 об/мин «Hiteco» (Италия)

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 9,5 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях загруженности предприятий.

Охлаждение двигателя независимое от вентилятора.

Частотный преобразователь фирмы «DeLTA» (Тайвань)

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Сверлильноприсадочная голова «CEG, HSD» (Италия)

В сверлильноприсадочной голове установлено девять вертикальных (5+4), шесть горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 1+1 по оси Y) и пазовальная пила вдоль оси X.

Каждый шпиндель программно управляется с помощью пневматических цилиндров, что позволяет, согласно заданной карте присадки, делать как одиночные отверстия, так и групповые с шагом 32 мм. Сверлильноприсадочная голова изготовлена ведущим мировым производителем «HSD» (Италия) с применением комплектующих компании «CEG» (Италия). Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя (мощность 1,7 кВт), в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину сверления.

Аспирационные кожухи на фрезерный шпиндель и присадочную голову

Позволяют локализовать зону обработки для обеспечения высокоэффективного пылеудаления. Специализированые заслонки в автоматическом режиме активируют аспирационные зоны, в зависимости от производимой обработки, что значительно повышает эффективность силы всасывания и позволяют использовать аспирационные установки меньшей мощности.

Серводвигатели «YASKAWA» (Япония)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Планетарные редукторы «SHIMPO-Nidec» (Япония) по осям X, Y

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Получить гораздо более высокий КПД;

3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Шкаф управления

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Система принудительного охлаждения стойки чпу

Система принудительного охлаждения в передней и задней части стойки позволяет всем управляющим компонентам работать в нормальном режиме, даже в условиях повышенных температур.

Промышленные системы запуска

Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты, соответствующий работе на промышленных предприятиях. Гарантирована исправная работа во время всего срока службы оборудования.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) «OMRON» (Япония)

Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования. С успехом используются на всех станках Beaver и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.

Электрокомпоненты стойки «SCHNEIDER» (Германия)

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.

Система отсоединяемых кабелей

Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъемных разъемов.

Защитные кабелеукладчики по осям X и Y

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Система подготовки сжатого воздуха

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Система управления «OSAI» (Италия)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Пульт управления

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Программное обеспечение «BECAM»

Представляет собой адаптированную версию программ для работы с осями X,Y,Z, автоматическим магазином инструмента и графическим интерфейсом программирования.

Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов. В программу встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:

• Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
• Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки;
• Упрощенное программирование с использованием среды BeCAM, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
• Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
• Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором периферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
• Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
• Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;
• Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:
• Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
• Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
• Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
• Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;
• Объединение последовательностей в бесконечные профили;
• Логические блоки if/end if и блок повторения;
• Геометрическое программирование:
• Сегменты с картезианским или полярным программированием;
• Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;
• Двойные арки;
• Радиусные профили на угловых кромках;
• Полные овалы и эллипсы или их части;
• Параметрическое программирование:
• Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;
• Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
• Перенос параметров из программы в последовательность;
• Структурные параметрические формулы;
• Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;
• Связь с машиной или параметрами инструмента;
• Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
• Графическая справка с контекстным поиском;
• Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
• Помощь по командам CAD;
• Импорт DXF файлов из CAD/CAM систем

Тарельчатый магазин автоматической смены инструмента

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 8 патронов HSK63 (8 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на консоли, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

Кронштейн для фиксации инструментального патрона HSK63

Значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения, а также недостаточного усилия затягивания инструмента в цанге.

Инструментальные патроны

Инструментальные патроны HSK (3 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 26 мм.

Централизованная система аспирационной подготовки

Станок оснащен централизованным выходом для подключения аспирационной установки и имеет внутреннюю разветвленную систему аспирационных зон. В комплекте поставляются аспирационные кожухи, специализированные заслонки, аспирационные шланги и др.

Защитный кожух на портал

Позволяет обеспечить необходимый уровень безопасности во время работы на станке.

Ящик для инструмента

Эргономичный инструментальный ящик, включающий набор фрез и цанг, набор ключей и патроны HSK63.

Система удаленной диагностики (TELESERVIS)

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

Обязательные испытания в лаборатории контроля качества

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании RENISHAW.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (округлости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

На данный момент оборудование «Beaver» является единственным оборудованием с ЧПУ данного класса, при настройке и тестировании которого используется такое диагностическое оборудование.

Программное обеспечение «БАЗИС-МЕБЕЛЬЩИК» или « К3-Мебель»

Данное программное обеспечение представляет собой систему автоматизированного проектирования (САПР), позволяющее создать с нуля дизайн-проект, получить по нему всю необходимую конструкторскую документацию и необходимые программы для обработки на станках ЧПУ. Данные системы универсальны и позволяют значительно автоматизировать процесс производства корпусной мебели. В сочетании со станками с числовым программным управлением значительно увеличивают производительность и выход готовой продукции.

Промышленный электрошпиндель 12 кВТ - 24 000 об/мин «Hiteco» (Италия)

Шпиндель увеличенной мощности особенно актуален при работе с агрегатной оснасткой.

В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях загруженности предприятий.

Охлаждение двигателя независимое от вентилятора.

Сверлильноприсадочная голова «HSD» (Италия)

CODE H631827300

В комплектации:

• 14 вертикальных шпинделей (5+9)
• 6 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 1+1 по оси Y)
• 2 пазовальные пилы

Сверлильноприсадочная голова «HSD» (Италия)

CODE H6318H0138

В комплектации:

• 16 вертикальных шпинделей (8+8)
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 2+2 по оси Y)
• 2 пазовальные пилы

Вакуумный насос увеличенной мощности «BECKER» (Германия)

Вакуумный насос увеличенной мощности BECKER 5,5 кВт, 250 м³\час гарантирует высокую эффективность прижатия деталей.

Сканер для работы со штрих-кодами

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные программы обработки, станок можно опционально оснастить программой для считывания штрих-кодов. Специальным сканером считывается штрих-код нанесенный на заготовку после раскроя, далее сигнал со сканера подается в систему ЧПУ станка, где открывается программа обработки, соответствующая данному штрих-коду. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора.

Прижимы грибкового типа «SHMALZ» (Германия)

Специальные прижимы грибкового типа предназначены для обработки деталей дверей и окон (в том числе арочных). Данные зажимы позволяют надежно закрепить узкие заготовки (стоевые и поперечины) и качественно произвести фрезеровку и присадку технологических отверстий. Данные прижимы устанавливаются на штатные траверсы и не требуют изменения конструкции станка. В комплекте поставляется 8 прижимов.

Лента-транспортер для удаления стружки

Специальная лента-транспортер, расположенная под перемещаемыми траверсами. Предназначена для удаления отходов из зоны обработки путем перемещения обрезков и стружки по транспортной ленте.

Управляемая ось «С» (Hiteco)

Управляемая ось «С» позволяет максимально использовать возможности машинной обработки при изготовлении деталей различной сложности при условии однократного базирования. Значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Фланец для установки агрегатов на шпиндели «hiteco»

Специальная насадка на шпиндель- фланец, для фиксации угловых головок. Без данной опции невозможно использование угловых головок.

Агрегатная оснастка «HITECO FAST LINE- Twin»

Двустороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок с двух сторон (справа-слева), что особенно актуально при изготовлении дверей. Агрегат имеет два посадочных гнезда под инструмент (один ER32 + другой ER25) и позволяет произвести установку пазовальных фрез или пилы.

В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.

Агрегатная оснастка «HITECO MASTER LINE- FOUR»

Четырехстороння агрегатная оснастка - позволяет производить обработку торцевых частей заготовок со всех сторон. Агрегат имеет четыре посадочных гнезда под инструмент (цанга ER25).

В совокупности с управляемой осью «С» возможно установить в агрегат различный инструмент и использовать необходимый в данный момент инструмент простым поворотом агрегата.

Агрегатная оснастка «HITECO FAST LINE- TILT»

Агрегатная оснастка с изменяемым углом наклона инструмента - позволяет производить обработку практически под любым углом к заготовке, что в свою очередь значительно расширяет технологические возможности производства. Угол наклона инструмента устанавливается вручную по специальной шкале на корпусе агрегата.