- Главная
- /
- ...
- Металлообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки металла резанием
- Токарные станки
- Токарные автоматы
- Токарные автоматы продольного точения
- Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
-
Производитель: SPECTR
Страна: Тайвань
-
Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин
Кол-во управляемых осей: 5
Ø обрабатываемого прутка: 2 - 16 мм
Вес: 1125 кг
Узнать цену
Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
Заказать лизинговый расчёт
Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
Подобрать аналог
Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
- Сервис
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматы продольного точения SPECTR серии SSL предназначены для производства деталей с высокой точностью и качеством получаемой поверхности. Быстрая переналадка на выпуск новой продукции большая производительность позволяет использовать его в условиях как крупно - так и мелкосерийных производств.
Такие станки являются оптимальным выбором, когда планируется обработка деталей исключительно из прутка Ø от 2 до 16 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Автомат продольного точения — это один из видов специализированного токарного оборудования, входящий в классификационную группу «Токарные автоматы и полуавтоматы».
Автоматы продольного точения серии «SSL» используются для обработки сверхмелких деталей часовой, ювелирной и электронной промышленности, участвуют в работе предприятий оборонно–промышленного комплекса и заводов, выпускающих медицинскую технику и инструмент.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
ВСТРОЕННЫЙ МОТОРШПИНДЕЛЬ Преимуществом моторшпинделя, по сравнению с традиционной конструкцией шпиндельных узлов, являются небольшие габариты и вес, достигаемые путем специфической компоновки двигателя и шпиндельного узла. Конструкция моторшпинделя позволяет проводить бесступенчатое регулирование частоты вращения и уменьшить размеры и вес шпиндельного узла благодаря отсутствию коробки передач и некоторых других механизмов, а также сделать работу шпинделя практически бесшумной. Высокий крутящий момент сохраняется даже на высоких оборотах. |
|
СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ЧПУ MITSUBISHI M70 Система имеет повышенную точность обработки и более низкую тактовую частоту. Специально разработана для применения на токарных станках и автоматах с ЧПУ. Блок управления одновременно выполняет функции пульта оператора. Интерфейс позволяет осуществлять работу с большой скоростью и удобством. Наличие карты памяти обеспечивает возможность производить резервное копирование информации. Блок системы ЧПУ Mitsubishi имеет экран, на котором отображается траектория движения всех задействованных осей для дополнительного визуального контроля обработки |
 
|
СИСТЕМА БЕЗ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ (ПЕРЕМЕЩАЮЩИЙСЯ ДО УПОРА ШПИНДЕЛЬ) Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка. 
|
|
ЛЮНЕТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ
|
 
|
С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно. Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т.д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки. 
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ — 6 токарных. — 4 осевых не приводных. — 4 приводных расположенных радиально. — 3 приводных расположенных вне оси. |
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ПРОТИВОШПИНДЕЛЕ (ДЛЯ ВЕРСИИ AS) 4 осевых не приводных расположенных вдоль оси вращения шпинделя (для осевых операций и наружного точения). Устанавливаются в двухсторонние держатели инструмента. |
|
УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
В стандартной комплектации установлен уловитель готовых деталей. Позволяет принимать детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и без остановки. |
|
КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ (С ТЕЛЕЖКОЙ) Дополнительно, на станок устанавливается конвейер для удаления стружки, который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой. |
| СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ | |
|
ИНДЕКСАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ 1° (ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ) |
|
|
ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ |
|
|
КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА |
|
|
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ |
|
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ УЗЛОВ СТАНКА |
|
|
ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ |
|
|
ТРАНСФОРМАТОР |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА L=3,2 М (LNS) |
|
КОМПЛЕКТ ЦАНГ |
|
Модель |
SSL-12А |
SSL-12АS |
SSL-16А |
SSL-16АS |
|
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм |
12 |
12 |
16 |
16 |
|
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм |
— |
12 |
— |
16 |
|
Макс. длина обработки, мм |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм |
7 |
7 |
10 |
10 |
|
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм |
— |
7 |
— |
10 |
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя |
М6 |
М6 |
М8 |
М8 |
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя |
— |
М6 |
— |
М8 |
|
Макс. диаметр радиального сверления, мм |
7 |
7 |
10 |
10 |
|
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм |
М6 |
М6 |
М6 |
М6 |
|
Количество позиций инструмента для наружной обработки |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Количество позиций инструмента для внутренней обработки |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Количество инструментальных позиций для радиальной обработки (приводных) |
— |
4 |
— |
4 |
|
Количество инструментальных позиций для осевой обработки (приводных) |
— |
3 |
— |
3 |
|
Количество инструментов для обработки в противошпинделе (с применением двухстороннего держателя инструмента) |
— |
4 |
— |
4 |
|
Размер инструмента, мм |
10 х 10 х 100 |
10 х 10 х 100 |
10 х 10 х 100 |
10 х 10 х 100 |
|
Размер инструмента в приводных позициях |
7 мм / ER11 |
7 мм / ER11 |
10 мм / ER16 |
10 мм / ER16 |
|
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
13 |
13 |
17 |
17 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об / мин |
200 – 12 000 |
200 – 12 000 |
200 – 12 000 |
200 – 12 000 |
|
Диапазон частот вращения противошпинделя, об / мин |
— |
50 – 5000 |
— |
50 – 5000 |
|
Диапазон частот вращения приводных позиций, об / мин |
— |
6000 |
— |
6000 |
|
Ускоренные перемещения по осям, м / мин |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт |
2,2 |
2,2 |
3,7 |
3,7 |
|
Мощность двигателя противошпинделя, кВт |
— |
1,0 |
— |
1,0 |
|
Мощность двигателей осей X / Z / Y, кВт |
0,75 |
1,75 |
0,75 |
0,75 |
|
Мощность двигателей приводных инструментов (радиальный и осевой суппорт), кВт |
— |
0,4 |
— |
0,4 |
|
Мощность общая, кВт |
4,634 |
5,034 |
6,134 |
6,534 |
|
Мощность двигателя подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
|
Высота центров, мм |
1050 |
1050 |
1050 |
1050 |
|
Габаритные размеры: |
||||
|
Длина, мм |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
|
Ширина, мм |
900 |
900 |
900 |
900 |
|
Высота, мм |
1750 |
1750 |
1750 |
1750 |
|
Вес, кг |
1088 |
1098 |
1120 |
1125 |