Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS

Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS
  • Производитель: SPECTR

    Страна: Тайвань  

  • Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин

    Кол-во управляемых осей: 5

    Ø обрабатываемого прутка: 2 - 16 мм

    Вес: 1125 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS

Подобрать аналог

Вы выбрали: Автомат продольного точения SPECTR. Модели SSL-12/16AS

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматы продольного точения SPECTR серии SSL предназначены для производства деталей с высокой точностью и качеством получаемой поверхности. Быстрая переналадка на выпуск новой продукции большая производительность позволяет использовать его в условиях как крупно - так и мелкосерийных производств. 

Такие станки являются оптимальным выбором, когда планируется обработка деталей исключительно из прутка Ø от 2 до 16 мм. 


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автомат продольного точения — это один из видов специализированного токарного оборудования, входящий в классификационную группу «Токарные автоматы и полуавтоматы».

Автоматы продольного точения серии «SSL» используются для обработки сверхмелких деталей часовой, ювелирной и электронной промышленности, участвуют в работе предприятий оборонно–промышленного комплекса и заводов, выпускающих медицинскую технику и инструмент. 


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

   


СХЕМА ОБРАБОТКИ:



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ВСТРОЕННЫЙ МОТОРШПИНДЕЛЬ

Преимуществом моторшпинделя, по сравнению с традиционной конструкцией шпиндельных узлов, являются небольшие габариты и вес, достигаемые путем специфической компоновки двигателя и шпиндельного узла. Конструкция моторшпинделя позволяет проводить бесступенчатое регулирование частоты вращения и уменьшить размеры и вес шпиндельного узла благодаря отсутствию коробки передач и некоторых других механизмов, а также сделать работу шпинделя практически бесшумной. Высокий крутящий момент сохраняется даже на высоких оборотах.

СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ЧПУ MITSUBISHI M70

Система имеет повышенную точность обработки и более низкую тактовую частоту. Специально разработана для применения на токарных станках и автоматах с ЧПУ. Блок управления одновременно выполняет функции пульта оператора. Интерфейс позволяет осуществлять работу с большой скоростью и удобством. Наличие карты памяти обеспечивает возможность производить резервное копирование информации. Блок системы ЧПУ Mitsubishi имеет экран, на котором отображается траектория движения всех задействованных осей для дополнительного визуального контроля обработки


СИСТЕМА БЕЗ ДЕРЖАТЕЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКИ (ПЕРЕМЕЩАЮЩИЙСЯ ДО УПОРА ШПИНДЕЛЬ)

Используется для уменьшения остатка прутка. Экономит материал и деньги. Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.

ЛЮНЕТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ

  • С не вращающейся направляющей втулкой
  • Цанговый патрон вращается, втулка не вращается.
  • Система легка в установке и регулировке.
  • Устанавливается преимущественно при обработке круглого прутка из цветных металлов.


С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ВТУЛКОЙ 

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Несинхронное вращение заготовки и втулки приводит к износу последней. Особенно актуально в случае обработки «сложных» заготовок (нержавейка, сплавы и т.д.), а так же при обработке шестигранника и других некруглых заготовок. Установка позволит продлить срок службы направляющей втулки.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ГЛАВНОМ ШПИНДЕЛЕ

— 6 токарных.

— 4 осевых не приводных.

— 4 приводных расположенных радиально.

— 3 приводных расположенных вне оси.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ПРОТИВОШПИНДЕЛЕ (ДЛЯ ВЕРСИИ AS)

4 осевых не приводных расположенных вдоль оси вращения шпинделя (для осевых операций и наружного точения). Устанавливаются в двухсторонние держатели инструмента.

УЛОВИТЕЛЬ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

В стандартной комплектации установлен уловитель готовых деталей. Позволяет принимать детали из зоны обработки в полностью автоматическом цикле. Делает весь процесс обработки плавным и без остановки.

КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ (С ТЕЛЕЖКОЙ)

Дополнительно, на станок устанавливается конвейер для удаления стружки,  который позволяет работать на станке без остановок на обслуживание и оставляет рабочую зону станка чистой.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ
ИНДЕКСАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ 1° (ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ)
ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ УЗЛОВ СТАНКА
ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ ДЛЯ ГЛАВНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРОТИВОШПИНДЕЛЯ
ТРАНСФОРМАТОР

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

АВТОМАТИЧЕСКОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРУТКА L=3,2 М (LNS)
КОМПЛЕКТ ЦАНГ

Модель

SSL-12А

SSL-12АS

SSL-16А

SSL-16АS

Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм

12

12

16

16

Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм

12

16

Макс. длина обработки, мм

150

150

150

150

Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм

7

7

10

10

Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм

7

10

Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя

М6

М6

М8

М8

Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя

М6

М8

Макс. диаметр радиального сверления, мм

7

7

10

10

Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм

М6

М6

М6

М6

Количество позиций инструмента для наружной обработки

6

6

6

6

Количество позиций инструмента для внутренней обработки

4

4

4

4

Количество инструментальных позиций для радиальной обработки (приводных)

4

4

Количество инструментальных позиций для осевой обработки (приводных)

3

3

Количество инструментов для обработки в противошпинделе (с применением двухстороннего держателя инструмента)

4

4

Размер инструмента, мм

10 х 10 х 100

10 х 10 х 100

10 х 10 х 100

10 х 10 х 100

Размер инструмента в приводных позициях

7 мм / ER11

7 мм / ER11

10 мм / ER16

10 мм / ER16

Диаметр отверстия шпинделя, мм

13

13

17

17

Диапазон частот вращения шпинделя, об / мин

200 – 12 000

200 – 12 000

200 – 12 000

200 – 12 000

Диапазон частот вращения противошпинделя, об / мин

50 – 5000

50 – 5000

Диапазон частот вращения приводных позиций, об / мин

6000

6000

Ускоренные перемещения по осям, м / мин

30

30

30

30

Мощность двигателя главного шпинделя, кВт

2,2

2,2

3,7

3,7

Мощность двигателя противошпинделя, кВт

1,0

1,0

Мощность двигателей осей X / Z / Y, кВт

0,75

1,75

0,75

0,75

Мощность двигателей приводных инструментов (радиальный и осевой суппорт), кВт

0,4

0,4

Мощность общая, кВт

4,634

5,034

6,134

6,534

Мощность двигателя подачи СОЖ, кВт

0,18

0,18

0,18

0,18

Высота центров, мм

1050

1050

1050

1050

Габаритные размеры:

Длина, мм

1200

1200

1200

1200

Ширина, мм

900

900

900

900

Высота, мм

1750

1750

1750

1750

Вес, кг

1088

1098

1120

1125

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

×