Токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом YCM GT-250MA (Тайвань) БУ

Токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом YCM GT-250MA (Тайвань) БУ
  • Рабочая подача по X / Z / C:

    10 000 х 10 000 х 1200 мм/мин

    Мощность шпинделя: 15 кВт

    Вес: 6000 кг

    Цена: 5 900 000 руб.

  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом YCM GT-250MA (Тайвань) БУ

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом YCM GT-250MA (Тайвань) БУ

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону+ 375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • 3-х осевой (X, Z, C) высокоточный токарно - фрезерный обрабатывающий центр производства Тайвань. Конструкция станка обладает высокой жесткостью и прочностью.
  • Для обеспечения постоянной высокой точности направляющие скольжения отлиты вместе со станиной.
  • Защитный кожух с термоизоляцией поддерживает постоянство температуры внутри станка, ограждая станину от резких перепадов температуры и способствует выведению лишнего тепла от оборудования.
  • Время работы шпинделя 4700 часов.

По всем своим параметрам, таким как точность, ресурс и производительность - состояние нового станка. На станке своевременно выполнялись все регламентные работы по техобслуживанию сервисной службой "АСМ-сервис".

К достоинствам станка следует отнести бережное отношение персонала к станку. При ТО и регламентном обслуживании использовались только оригинальные и рекомендованные производителем расходные материалы и комплектующие приобретенные у официальных дилеров. Следует отметить простой, удобный и интуитивно понятный графический интерфейс диалогового программирования "Manual Guide 0i", позволяющий оператору создавать и редактировать управляющие программы непосредственно на стойке ЧПУ в диалоговом режиме.

Подготовка программ в Manual Guide 0i строится на последовательном выборе циклов обработки (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы). Не требует от оператора детального знания кодов программирования ЧПУ станка, и позволяет существенно ускорить и упростить процесс подготовки и редактирования управляющих программ.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
ВИД НА ТОКАРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ И СИСТЕМУ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
СТРУЖКОУБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙР


ОБЩИЙ ВИД НАПРАВЛЯЮЩИХ СКОЛЬЖЕНИЙ И КОМПАНОВКУ СТАНКА


ДИАГРАММА МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ТОКАРНОГО ШПИНДЕЛЯ И ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Ленточный стружкоуборочный конвейер.
  • Измерительный щуп RENISHAW для контроля длины инструмента.
  • Подача сжатого воздуха для обдува обзорного стекла.
  • Улавливающее устройство для деталей.
  • Автоматическая система смазки направляющих скольжения.
  • HRV2, HRV3 - cистемы высокоточного векторного управления скоростью резания
  • Сборщик масла с поверхности СОЖ в баке.
  • Интерполяция: линейная, круговая, винтовая, интерполяция в полярных координатах, цилиндрическая.
  • Нарезание резьбы: с постоянным шагом, с переменным шагом, нарезание многозаходной резьбы.
  • Постоянные циклы точения: по внешнему и внутреннему диаметру и торцевой поверхности.
  • Охлаждение электрошкафа.
  • Коррекция на радиус вершины инструмента.
  • Коррекция на геометрические размеры инструмента.
  • Возможность редактирования программ в фоновом режиме.
  • Функция графического изображения - отображение запрограммированной траектории обработки в виде чертежа на экране ЧПУ.
  • Функция динамического изображения - отображает процесс обработки (траекторию обработки) на экране ЧПУ без выполнения реальной операции на станке.
  • Режим "жесткого" нарезания резьбы. Синхронизация оборотов шпинделя и рабочей подачи.
  • Предустановленные фрезерные циклы обработки торцевых и цилиндрических поверхностей.
  • Для передачи данных на станок используется: USB 2.0, PCMCIA-SD, RS-232.
  • Напольная ножная педаль для управления патроном.
  • Напольная ножная педаль для пинолью.
  • Пистолет для ручной подачи СОЖ.
  • Сигнальный трёхцветный маячок.
  • Воздушный пистолет для удаления стружки с детали и станка.
  • Лампа для освещения рабочей зоны.
Диаметр детали над станиной, мм Ø550
Максимальная длина обработки, мм 560
Расстояние междуцентрами, мм 700
Рабочая подача, мм/мин
Ось: X 10 000
Ось: Z 10 000
Ось: С 1200
Холостой ход, мм/мин
Ось: X 20 000
Ось: Z 24 000
Ось: С 600
Точность (по всей длине хода)
Позиционирование, мм ± 0,005
Повторяемость, мм ± 0,0035
Шпиндель (токарный)
Скорость вращения, об/мин 4500
Внутренний конус М6
Присоединительный размер А2-6
Диаметр отверстия шпинделя, мм Ø76
Диаметр прутка, мм Ø66
Мощность, кВт 15(30 минут)
Пониженная передача ( крутящий момент), Нм 506(15 минут) / 253
Повышенная передача (крутящий момент), Нм 337(30 минут) / 247
Дискретность оси С 0,001 °
Автоматическая револьверная головка с приводным инструментом
Число инструментов / приводных в револьвере, шт. 12 / 12
Тип инструмента VDI 40 DIN 69880
Механизм привода инструмента DIN 1809 DIN 69880
Приводной инструмент
Скорость вращения, об/мин 3000
Мощность, кВт 5,5(30 минут) / 3,7
Крутящий момент, Нм 35,3(30 минут) / 23,5
Максимальный диаметр фрезерного инструмента, мм Ø20
Максимальный диаметр метчика, мм М16 х 2Р
Максимальный диаметр сверления, мм Ø20
Задняя бабка с пинолью
Конус Морзе М5
Ход задней бабки, мм 400
Ход пиноли, мм 100
ЧПУ ЧПУ Fanuc TXP200FA(Fanuc 0i-TD)
Система управления MANUAL GUIDE 0i
Дисплей Цветной 10.4" TFT LCD
Объем бака под СОЖ, л 200
Вес, кг 6000
Вес с СОЖ и смазкой, кг 6300

Элемент не найден!

top