Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У
  • Производитель: Biesse

    Страна: Италия  

  • Год выпуска: 2011

    Состояние: отличное

    ПРОДАНО

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

Подобрать аналог

Вы выбрали: Раскроечный центр Biesse. Модель SELKO EB 95 Б/У

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОДНОСТОРОННИЙ РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ СТАНКА

Этот раскройный центр спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя: качеству распила и точности размеров.

Результатом явился компактный станок с доступной регулировкой всех параметров одним оператором, кроме операций по загрузке и разгрузке обрабатываемых деталей.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

  • Станина станка состоит из двух элементов: основной рамы и вторичного основания, соединенных между собой двумя боковыми балками.
  • Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала.
  • Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы.
  • Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления.
  • Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой. В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются.

КАРЕТКА ПИЛ

  • Каретка пил выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы. Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим специальную обработку, шлифовку и прикрепленным к самим салазкам и четырем башмакам с бесконечной шариковой опорой.
  • Чтобы обеспечить наилучшее качество распила, станок оборудован высокоточной системой считывания, что позволяет автоматически управлять выходом основной пилы. Подрезную пилу можно регулировать горизонтально и вертикально для наилучшей центровки по отношению к диску основной пилы. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору.
  • Предельно быстрая и безопасная замена инструментов осуществляется по системе Selco «QUICK CHANGE», защищенной международным патентом.
  • Пильная каретка приводится в движение бесколлекторным двигателем по цифровой технологии и находится под постоянным контролем числового программного управления. Т.о. оптимизируется ход каретки в зависимости от размеров раскраеваемых панелей и время выполнения цикла.
  • Перемещение осуществляется по системе косозубой зубчато-реечной передачи, что гарантирует точное позиционирование и снимает необходимость выполнения техобслуживания.
  • Регулировка скорости каретки пил осуществляется автоматически числовым программным управлением. В качестве альтернативы это может делать оператор непосредственно с панели управления, поворачивая соответствующий регулятор override.
  • При помощи специального агрегата можно выполнять пазы на панели основной пилой. Ручная регулировка осуществляется с наружной стороны станка при помощи специального ключа, даже когда пилы находятся в движении. Максимальная глубина пазов достигается при использовании пильного диска с тем же диаметром, что и у диска, имеющегося в комплекте поставки, 50 мм.

ГРУППА БОКОВОГО ВЫРАВНИВАНИЯ

Боковое выравнивание осуществляется при помощи упора, располагающегося против линии распила и прижимает материал к исходной линейке. Находясь на каретке пил, группа бокового выравнивания позиционируется в кратчайшие сроки с большой точностью и толкательной интенсивностью и постоянно регулируется с панели управления, либо, при наличии опции Osi Plus, связана с раскраиваемым материалом.

Т.о., эта система позволяет отлично выравнивать даже очень тонкие и/или гибкие панели, сводя к минимуму время выполнения цикла.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Зажимное усилие регулируется вручную при помощи специального аппарата, расположенного в передней части станка.
  • Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание даже небольших панелей, прижимная балка приводится с помощью реечной передачи. Чтобы сообразовать действия прижимов как на длинных (напр. при продольном распиле панелей), так и на коротких (напр. при поперечном распиле погонажа) деталях, рабочее давление автоматически снижается.
  • При выполнении обработки в автоматическом режиме, движение прижимной балки контролируется электронно. После каждого распила прижимная балка поднимается лишь на несколько миллиметров относительно обрабатываемой стопы.
  • Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и, одновременно, для адаптации к неровностям поверхности.
  • Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.
  • Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.

КАРЕТКА ТОЛКАТЕЛЯ

  • Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.
  • Каретка толкателя приводится в движение бесколлекторным двигателем, расположенным в центре каретки. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила. В странах с нормативами ЕС скорость движения каретки ограничивается до 25 м/мин. в соответствии с положением.
  • Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком; его система считывания распознает и отображает положение толкателя при помощи оптического энкодера, установленного на систему с двухвенцовым зубчатым колесом, приводящим в движение зубчатую рейку. Это устройство исключает всякого рода механические зазоры и не пропускает никаких внешних агентов, таких как пыль, влага и магнетизм.
  • Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила. Прижимная способность регулируется вручную при помощи специального устройства, расположенного в передней части станка.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

  • Чтобы избежать трения с деликатными поверхностями панелей, стол для перемещения материала под толкателем состоит из бесприводных независимых роликов, расположенных внутри алюминиевых экструдированных балок.
  • Стол основания раскройной станции покрыт ламинированными пластиковыми панелями для улучшения скольжения.
  • Чтобы исключить возможность повреждения раскраиваемого материала, в передней части станка имеется закругленный стол с воздушной подушкой с царапиноустойчивым покрытием. Остальные столы поставляются в качестве опционов, а конфигурация определяется в зависимости от требований обработки.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА БАЗЕ ПК

В базовую комплектацию станка входит персональный компьютер со следующим оснащением:

  • Плоский монитор 19″;
  • Буквенно-цифровая клавиатура;
  • Мышь;
  • DVD-ROM;
  • Сетевая карта Ethernet PCI;
  • Микропроцессор Intel;
  • Операционная система Windows на одном из следующих языков: итальянский/английский/французский/немецкий/испанский.

Возможность контролировать станок непосредственно с коммерческого ПК обеспечивает: максимальную гибкость использования, выполнение большего количества функций одновременно, возможность применения различных приложений (например, оптимизатора), интегрирование с системой программного обеспечения предприятия, и т.д.

Вот основные функции управления:

КАРТЫ РАСКРОЯ

С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;

РАБОЧИЕ СПИСКИ

Создание одного рабочего списка позволяет выполнять каскадную обработку всех карт раскроя, составляющих этот рабочий список;

РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ

Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;

ИМИТАЦИЯ

Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;

ДИАГНОСТИКА

В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;

ПОМОЩЬ ОН-ЛАЙН

Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего Технического Обслуживания. О необходимости его проведения сообщают предупреждающие сообщения;

СТАТИСТИКА

Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Можно работать как в миллиметрах, так и в дюймах;

ПАРАМЕТРЫ

При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:

  • Таблица скоростей каретки пил в соответствии с размером стопы и количеством пропилов;
  • Автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;
  • Автоматическое управление обрезкой;
  • Зажим для регулирования толкателя.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество карт раскроя, рабочих списков и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

ТЕЛЕСЕРВИС

Система телесервиса позволяет техническому персоналу отдела технической поддержки связываться с ЧПУ станка и оказывать быструю и эффективную помощь.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

  • 1 вытяжной рукав на балке со стороны упорной линейки: 100 мм
  • 1 вытяжной рукав на прижимной балке: 100 мм
  • 1 вытяжной рукав на каретке пил: 150 мм
  • Необходимая минимальная скорость воздуха в вытяжной трубе: 30 м/сек
  • Необходимый воздушный поток: 3600 м3/ч

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Конечный пользователь должен обеспечить соответствующее соединение со своим собственным энергоснабжением, используя предохранители и кабели соответствующего размера (номинальные значения указаны на шкафе электроавтоматики). Отклонение максимального трехфазного напряжения не должно превышать +/- 10% номинального напряжения.

Максимальная мощность базового станка 20 кВт при рабочем напряжении 380 V/50 Гц.

Соединение с основным источником энергоснабжения в шкафу для электроавтоматики на стороне смены дисков пилы.

Рабочая температура должна содержать следующие значения:

  • Минимальная температура +5°C;
  • Максимальная температура +35°C.
  • Если температура окружающей среды превышена, необходимо установить кондиционер в электрошкаф (поставляется в качестве опциона).

ПНЕВМОПИТАНИЕ

  • Станок снабжен блоком фильтра-регулятора со смазкой (шкаф электроавтоматики, со стороны смены дисков пилы), где должно быть соединение с трубой подачи сжатого воздуха.
  • Мин. рабочее давление 6 бар;
  • Среднее количество потребляемого воздуха для базового цикла 130 Нл/мин;
  • Мин. диаметр трубы 12 (1/2”).
РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
C воздушной подушкой, размером 2050 x 650 мм, с закругленным профилем.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

МОТОР ОСНОВНОЙ ПИЛЫ МОЩНОСТЬЮ 11 КВТ / 50 ГЦ (14,7 Л.С.) – 13,2 КВТ / 60 ГЦ (17,5 Л.С.)
МОТОР ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ МОЩНОСТЬЮ 2,2 КВТ / 50 ГЦ (3 Л.С.) – 2,6 КВТ / 60 ГЦ (3,6 Л.С.)
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ВЫХОДА ОСНОВНОЙ ПИЛЫ
КОНТРОЛИРУЕМОЕ ОТКРЫТИЕ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ
БЫСТРАЯ РАЗБЛОКИРОВКА ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ QUICK CHANGE В ЗОНЕ ПЕРЕДНЕГО УПОРА
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПАЗОВАНИЯ ОСНОВНОЙ ПИЛОЙ С РУЧНОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ
РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ С ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЖУХА СМЕНЫ ПИЛ
ИСКЛЮЧЕНИЕ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ ИЗ ЦИКЛА ПРИ ПОМОЩИ КНОПКИ НЕПОСРЕДСТВЕННО С ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
БЕСКОЛЛЕКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ ПИЛ – СКОРОСТЬ 1 – 120 М/МИН
БЕСКОЛЛЕКТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТОЛКАТЕЛЯ – МАКС. СКОРОСТЬ 60 М/МИН
БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ, ВСТРОЕННЫЙ В КАРЕТКУ ПИЛ (МИН. 0 – МАКС. 4000 ММ)
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИ


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1 ДИСК ОСНОВНОЙ ПИЛЫ ДИАМЕТРОМ 355 ММ (ЗУБ ТРАПЕЦИЯ/ТРАПЕЦИЯ)
1 ДИСК ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ ДИАМЕТРОМ 200 ММ (ТРАПЕЦИЕВИДНЫЙ ЗУБ)
7 ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЗАХВАТОВ (РАСПОЛОЖЕНЫ НА 50 – 150 – 360 – 990 – 2490 – 3240 – 3990 ММ)
1 СТОЛ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ 2050 X 650 ММ С ЗАКРУГЛЕННЫМ ПРОФИЛЕМ И ЛЕВОСТОРОННИМ ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СУППОРТОМ
1 ВОЗДУШНЫЙ ГЕНЕРАТОР (МАКС. НА 6 СТОЛОВ С ПОДУШКАМИ)
11 ОПОРНЫХ БАЛОК С БЕСПРИВОДНЫМИ РОЛИКАМИ ДИАМЕТРОМ 50 ММ
1 ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ НА БАЗЕ ПК С КЛАВИАТУРОЙ, МЫШЬЮ, ПЛОСКИМ МОНИТОРОМ 19” И ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ WINDOWS


Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×