Главная
/
...
Перейти в раздел:
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Токарные станки
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)

Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)

В наличии

Производитель: KMT

Страна: Китай
Ø обработки: 280 - 720 мм

РМЦ: 350 - 1000 мм

Мощность: 11 - 30 кВт

Вес: 3500 - 7500 кг

Компрессоры

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену Заявка на лизинг

Узнать цену

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)

Подобрать аналог

Вы выбрали: Токарные станки с наклонной станиной KMT. Серия KTL (угол наклона станины 45°)

Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИДЕО 3
ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

Авиастроение

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Машиностроение

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Высокие показатели по точности и повторяемости: Точность позиционирования по осям Х / Z: ± 0,003 мм Повторяемость: ± 0,001 мм
	Ускоренные перемещения по осям Х / Z: 30 м/мин.
	На станке установлен высокоскоростной шпиндель 4500 мин^-1, который позволяет обрабатывать различные материалы и добиваться высокого качества.
	Направляющие качения THK обеспечивают высокоскоростное перемещение и высокую точность позиционирования.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Система ЧПУ Fanuc (Япония) Компания Fanuc производит современные, многофункциональные системы для сложного оборудования ЧПУ. Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования и небольшая стоимость, все это позволяет держать системе ЧПУ Fanuc лидирующую позицию на рынке. Компания производит все детали для своей продукции самостоятельно, что обеспечивает высочайшую надежность и соответствие заявленного качества реальному. Каждый второй токарный станок с ЧПУ оборудован контроллером Fanuc, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления. Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.
	Цельнолитая наклонная станина высокой жесткости На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из чугуна марки HT300 с внутренними ребрами жесткости. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Также наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
	Револьверная головка На станки устанавливаются гидравлические или серво приводные револьверные головки в соответствии с требованиями пользователя. В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической револьверной головкой GSA Тайваньского производства, обладающей повешенной жесткостью, надежным захватом, высокой скоростью индексации и высокой повторяемостью позиционирования.
	Задняя бабка В стандартной конфигурации станок оснащен гидравлической задней бабкой, перемещение задней бабкой управляется гидравлической системой от ЧПУ. Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору для вращающейся заготовки. Как правило, задняя бабка используется при обработке длинных и тяжелых заготовок. Другое применение задней бабки — установка инструмента для торцевой обработки заготовки.
	Линейные направляющие Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Линейные роликовые направляющие обеспечивают малое фрикционное сопротивление, высокую жесткость и высокую стойкость к вибрации и деформации.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Гидравлическая задняя бабка Предназначена для поддержки длинных заготовок. Выдвижение пиноли задней бабки программируется от системы ЧПУ.
	Гидравлический 3-х кулачковый патрон Гидравлический патрон применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Конструкция токарного патрона обеспечивает большое усилие зажима обрабатываемой детали, обеспечивает точность центрования и перпендикулярность поверхностей оси обработки. Возможна установка патрона с различным размером по требованию пользователя.
	Гидравлическая револьверная головка В стандартной комплектации установлена гидравлическая револьверная головка увеличенного сечения, опционально устанавливается сервоприводная револьверная головка.
	Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой Предназначен для удаления стружки из зоны резания. Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию. В зависимости от требования заказчика возможна установка транспортера с боковых сторон станка и сзади станка. В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки.
Система ЧПУ FANUC (Япония)
Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя
Педаль зажима/разжима патрона
Замок двери безопасности
Кабинетная защита зоны резания
Освещение рабочей зоны
Система подачи СОЖ
Теплообменник электрошкафа
Автоматическая система смазки
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Система измерения инструмента Измеряет вылет и диаметр инструмента, сокращает время переналадки станка, устраняет возможность ошибки оператора. Особенности и преимущества: Испытанная на практике кинематическая конструкция. Помехоустойчивая передача сигнала по кабелю. Недорогой датчик для наладки инструмента на различных токарных центрах. Повторяемость 1,00 мкм (2σ).
	Уловитель деталей Обеспечивает автоматическую выгрузку готовых деталей, исключая простой станка из-за необходимости извлечения деталей вручную. Позволяет автоматизировать процесс производства.
	Гидравлический люнет Применяется для поддержки длинных деталей, что бы избегать прогиба, который может образоваться от собственного веса детали или усилий резания. Кроме того люнет повышает виброустойчивость обрабатываемых изделий.
	Уловитель масляного тумана Улучшение условий труда: устраняет запахи при применении масленого СОЖ, способствует поддержанию сохранения производственных помещений в частоте.
	Автоподатчик прутка Fedek DH65L Обеспечивает автоматическую подачу прутка в зону обработки. Конструктивные особенности: Подача длинной заготовки в шпиндель станка; Контроль длины отработанного материала; Изменение диаметра и ввод прутка занимает меньше 1 минуты; Возможность обработки шестигранных и квадратных прутков; Работает как с калиброванным, так и с некалиброванным прутком.
Система ЧПУ Fanuc MGi с цветным монитором 10,4"
Стабилизатор напряжения
12-ти позиционная револьверная головка
Интерфейс для подключения автоподатчика прутка
Редуктор Barufaldi
Цанговый патрон
Оптические линейки Heidenhain по осям
Система ЧПУ Siemens
Анкерные болты или виброопоры

Модель	KTL56	KTL56C	KTL72	KTL72C
Параметры обработки
Диаметр патрона, дюйм	8	10	10	12
Макс. устанавливаемый диаметр над станиной, мм	560	560	720	720
Макс. диаметр обработки, мм	280	280	500	500
Макс. длина обработки, мм	350 / 500 / 1000	340 / 490 / 990	500 / 1000	490 / 990
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	65	80	80	104
Перемещение по оси Х, мм	200	200	280	280
Перемещение по оси Z, мм	410 / 560 / 1060	410 / 560 / 1060	570 / 1070	570 / 1070
Макс. диаметр прутка, мм	50	66	65	85
Шпиндель
Конус шпинделя	А2-6	А2-8	А2-8	А2-11
Обороты шпинделя, мин^-1	30 - 4500	30 - 4000	30 - 3000	30 - 3000
Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт	11 / 15	15 / 18,5	22 / 30	22 / 30
Инструментальная система
Количество инструмента, шт.	8	8	12	12
Время смены инструмента, сек.	0,3	0,3	0,2	0,2
Тип привода	гидравлика / серво	гидравлика / серво	гидравлика / серво	гидравлика / серво
Размер сечения державки резца, мм	25 x 25	25 x 25	25 x 25	25 x 25
Размер диаметра державки расточного инструмента, мм	32	40	40	40
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	- / 450 / 950	410 / 560 / 1060	350 / 850	350 / 850
Ускоренные перемещения
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин	30	30	30	30
Точность
Точность позиционирования, мм	± 0,003	± 0,003	± 0,003	± 0,003
Повторяемость, мм	± 0,001	± 0,001	± 0,001	± 0,001
Энергопотребление
Напряжение, В	380 ± 5 %	380 ± 5 %	380 ± 5 %	380 ± 5 %
Частота, Гц	50	50	50	50
Габаритные размеры:
Длина, мм	2500 2800 3300	2500 2800 3300	3600 4200	3600 4200
Ширина, мм	1900 1900 1900	1900 1900 1900	2200 2200	2200 2200
Высота, мм	1900 1900 1900	1900 1900 1900	2200 2200	2200 2200
Вес, кг	3500 / 4000 / 4800	3700 / 4200 / 5000	5500 / 7500	5500 / 7500

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности			Стандарт ISO	Тестовый показатель
Точность	Ось X	Точность позиционирования, мм	± 0,003	0,0025
	Ось X	Повторяемость, мм	± 0,001	0,001
	Ось Z	Точность позиционирования, мм	± 0,003	0,0025
	Ось Z	Повторяемость, мм	± 0,001	0,0009

Отклонение	Схема	Стандарт ISO	Стандарт SMTCL
Осевое отклонение на длине 20 мм, мм		0,02	0,01
Осевое отклонение на длине 300 мм, мм		0,025	0,02
Радиальное отклонение фланца шпинделя, мм		0,012	0,01
Отклонение торца фланца шпинделя, мм		0,015	0,01