Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Узел 2-х моторной торцовки

    Чистовой узел фрезерования свесов

    Узел радиусной циклевки

    Полировальный узел

    Скорость подачи: 16 / 20 / 24 м/мин


Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000

Подобрать аналог

Вы выбрали: Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 4000

  • Инструмент
  • Оборудование
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Пульт управления PC     2. Подача кромочного материала 3. Лампа нагрева


4. Нижняя клеевая ванна 5. Пресс-группа 5 роликов 6. 2-х узел торцовки



7. Узел фрезерования свесов (чистовой) R2 8. Узел радиусной циклевки R2 9. Полировальный узел




КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
  • Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
  • Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
  • Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  • Участок контроля качества.
  • Специальное измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

МАГАЗИН

  • Служит для горизонтального размещения кромочного материала в начале станка.
  • Расположен на уровне с линией транспортера.
  • Ø магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
  • Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм, в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
  • Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, применяемого в целях безопасности при аварийной остановке.
  • Двигатель подачи конвейера.

    Мощность: 4,0 кВт;

    Частота 50 Гц;

    Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки: если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
  • Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000 С°.
  • Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм, для того, чтобы обеспечить рациональное использование.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика

    Мощность: 0,75 кВт;

    Частота: 50 Гц;

    Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем рассчитана для высокой производительности.
  • Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из одного подающего ролика Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм. Обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Группа из 4-х до прессовочных роликов:

    2 ролика конусной формы

    2 ролика цилиндрической формы.

  • Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

  • Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

    Узел двухмоторной торцовки;

    Цепь конвейера.

  • Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
  • Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-Х МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45 °.
  • Узел торцовки состоит из 2-х двигателей мощностью 0,35 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя обеспечивает долгий срок службы станка.

2 УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

  • Служит для финишного чистого фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • 2 двигателя (мощность 0,5 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
  • Оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

  • Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра (180 мм) по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • Узел оборудован системой аспирации.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин., диаметр кругов Ø 180 х Ø 50.
  • Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ "КОМФОРТ"

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
  • В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
  • Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
  • Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
  • 360 ° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
  • Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
  • Безопасность и снижение звука работы станка.
  • Принудительное воздушное охлаждение электрошкафа с использованием вентилятора.
  • Предотвращает перегрев электрокомпонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРОВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания.
  • Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок на любом этапе обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
  • За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).
  • Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
  • Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

  • В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструментом для наладки и обслуживания станка.
  • В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

  • Производительность: 6000 м³/час
  • Ø воздуховодов: 100 мм
  • Кол-во патрубков воздуховодов: 6 шт.
  • Кол-во мешков накопителей/фильтров: 2/2 шт.
  • Емкость мешков накопителей: 0,6 м³
  • Мощность электродвигателя: 5,5 кВт
  • Воздуховод из ПВХ: Ø 100 мм TEX PVC5-C 6 м

КОМПРЕССОР KAISHAN KA-7,5
  • Давление: 8 бар
  • Производительность: 0,67 м³/мин
  • Мощность: 5,5 кВт
  • Объем ресивера: 180 л
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
  • Клей-расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
  • Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели на кромкооблицовочных станках.
  • Средненаполненный.
  • Высокая начальная прочность.
  • Высокая адгезия.
  • Высокая термостойкость.
  • Тонкий клеевой шов.
  • Упаковка - 25 кг.
Модель FL 4000
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 9 / 60
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм 120 / 40

Узел 2-ух моторной торцовки

Пилы торцовки, мм Ø105 х 22 Z24
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,35
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Quick set R2 Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø69 х Ø16 H13 Z6
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,5
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Узел радиусной циклевки Quick SET Фрезы узла снятия радиусной цикли, мм 20 х 12 х 2 х R2H
Полировальный узел Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 1400 / 50
Диаметр кругов, мм 180 / 50
Подача Скорость подачи, м/мин 16 / 20 / 24
Мощность двигателя подачи, кВт 4
Обороты двигателя / частота, об/мин/Гц 1400 / 50
Аспирация Воздуховоды, Ø мм/шт. 125 / 2
Мощность Общая мощность станка, кВт 13
Напряжение, В 380
Пневматика Требуемое давление, бар 7
Расход воздуха, л/мин 200
Габаритные размеры Длина, мм 4900
Ширина, мм 1050
Высота, мм 1650
Вес, кг 1850
  • ООО"Калужская Мебельная Компания"

    Данный станок эксплуатируем с 2016 года. Никаких нареканий и поломок не было. Приобретением остались довольны.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Выберите страну: Россия Беларусь Казахстан

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×