Сверлильно-присадочная линия с ЧПУ Filato. Модель NCB 2412

СТАНИНА СТАНКА

• Станина станка выполнена из высокопрочной стали с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка.
• Конструктивно станина представляет собой единую целую органичную конструкцию, обладающую высочайшей прочностью.
• Литые части станины полностью исключают деформирование на весь срок службы станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

ЗАГРУЗКА

• Загрузочный стол с воздушной подушкой.
  Наличие металлических шариков с подачей воздуха на всей поверхности загрузочного стола гарантирует легкую и плавную подачу деталей в зону обработки, а также исключает повреждение даже деликатных поверхностей заготовок.
• Двойные захваты.
  Двойные захваты позволяют быстро и точно позиционировать и перемещать заготовку в процессе обработки, а датчик для автоматического определения размеров заготовки гарантирует точность расположения отверстий и исключает человеческий фактор.

ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК

• Боковое выравнивание
  Двойные автоматизированные боковые толкатели гарантируют точное и правильное позиционирование заготовок.
• Вертикальные прижимные ролики
  Вертикальные прижимные балки и ролики верхнего сверлильного блока контролируются пневмоцилиндром и опускаются автоматически, в то время, как нижние узлы производят сверление что полностью исключает возможность сдвига заготовки.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ

• Верхняя группа

Состоит из всемирно известного шпинделя мощностью 3,5 кВт, а также двух сверлильных блоков, что увеличивает производительность на 30% по сравнению с аналогами с одной группой.

• Кол-во верт. шпинделей: 12

  Кол-во гор. шпинделей: 2х2 по оси Х, 2х2 по оси Y

• Нижняя группа

Состоит из всемирно известного шпинделя мощностью 3,5 кВт, а также одного сверлильного блока

• Кол-во верт. шпинделей: 9

МЕХАНИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ

• Оси X и Y. Косозубые шестерни-рейки
  В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкции перемещения узлов по осям X и Yпозволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.
• Ось Z.
  ШВП увеличенного сечения гарантирует высочайшую точность и скорость перемещения. Также шарико-винтовая пара является одним из самых надежных способов обеспечения перемещения узлов и механизмов в целом.
• Серво-моторы.
  Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами.
  Ось X: 0.75 х 2 кВт;
  Ось Y: 0.85 х 2 кВт;
  Ось Z: 0.85 х 2 кВт;
• Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z:
  135 / 135 / 75 / 30 м/мин.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

ЗАЩИЩЕННЫЕ КАБЕЛЬ-УКЛАДЧИКИ

СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ

РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

СВЕТОФОР ИНДИКАЦИИ РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

СКАНЕР ШТРИХ-КОДОВ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Система контроля стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS 7
• Монитор DELL 17 дюймов
• 5 выходов портов USB

СОФТ

• Оперирование как отдельного станка.
  Интуитивно понятный интерфейс, позволяющий легко и быстро создавать новые карты присадки с пресетами.
  Легкость и быстрота управления благодаря функции авто-записи.
• Оперирование станка в составе производственной линии.
  Станок оснащен множеством входных портов и совместим практически со всеми современными управляющими программами и файловыми системами (*xml, *mpr) Также может быть совмещен с любым популярным софтом среди производителей мебели.

ЭЛЕКТРОШКАФ

ВАРИАНТЫ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ

• Вариант возврата обработанной заготовки (обслуживание одним оператором)
• Вариант работы в проходном режиме (работа в составе производственной линии)
• Работы в проходном режиме с выгрузкой вбок (работа в составе производственной линии)