Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Обрабатывающий центр Nesting FILATO. Модель Baz

Обрабатывающий центр Nesting FILATO. Модель Baz
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Зона обработки, мм:

    X - 2070, Y - 4000, Z - 100

    Шпиндель: 9,0 кВт

    Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин

    Смена инструмента: автоматическая

    Вес: 8000 кг


Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Обрабатывающий центр Nesting FILATO. Модель Baz

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Обрабатывающий центр Nesting FILATO. Модель Baz

Подобрать аналог

Вы выбрали: Обрабатывающий центр Nesting FILATO. Модель Baz

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Данная автоматическая производственная линия предназначена для скоростного высококачественного смешанного раскроя полноформатных плитных материалов (ДСП, МДФ) посредством фрезерования с последующей присадкой технологических отверстий по технологии «NESTING».


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.), «Dibond», «Alucobond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т. п.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:






СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Раскрой и сверление проводятся на одном станке за один проход. За счет меньшего количества рабочих операций существенно сокращается время изготовления деталей и дополнительные издержки на транспорт и хранение. К тому же оптимизация раскроя широкоформатных плит позволяет экономить сырье. Расположение деталей относительно друг друга на одном листе имеет большое значение, особенно при производстве деталей разной формы. Исчезает необходимость предварительно раскраивать лист на полосы, а при изготовлении деталей сложной формы не обязательно раскраивать лист на прямоугольные заготовки.

  • Отсутствие человеческого фактора в данном случае положительно влияет на точность и качество выполняемых операций, вероятность погрешности и ошибки станка очень мала.

  • При использовании технологии «NESTING» сокращается срок изготовления комплекта мебели, существенно увеличивая производительность предприятия.

  • Использование технологии «NESTING»  позволяет сократить персонал и существенно повысить рентабельность предприятия.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Полностью автоматизированная линия, состоящая из 3 частей:

1. Автоматическая загрузка с расклеиванием этикеток

2. Обрабатывающий центр с ЧПУ

3. Автоматическая разгрузка




ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОДЪЕМНАЯ ПЛАТФОРМА

Гидравлический стол с грузоподъемностью 3000 кг с автоматическим подъемом до уровня для наклеивания этикеток и транспортировки панелей. Комплектуется автоматическим выравнивающим устройством для точного позиционирования панелей.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАСКЛЕЙКА ЭТИКЕТОК

Безошибочная и быстрая автоматическая маркировка исключает влияние человеческого фактора на производственные процессы. Маркировка и фрезерование по технологии нестинг происходит одновременно, что позволяет ускорить выпуск продукции.

ЭТИКЕТКА

Этикетка может содержать информацию о размере панели, штрих-код, QR-код, имя клиента, информацию о заказе, типе кромке, дальнейшие производственные процессы – всю необходимую информацию для интеллектуального производства.

Имеется возможность гибкой настройки формата ярлыков.


АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА

Станок комплектуется вакуумными присосками для надежного захвата и передачи панели на рабочий стол в зону фрезерования. Роликовый стол на входе станка предотвращает повреждение поверхности панелей.



ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6 - 8 мм. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ «PMI» (ТАЙВАНЬ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.


КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА ПО ОСИ Y, ШАРИКОВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСЯМ X-Z, ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ОСИ Y, СЕРВОДВИГАТЕЛИ YASKAWA

Линия комплектуется высокоточными компонентами перемещений по осям X-Y-Z. За счет применения планетарных редукторов в комплекте с японскими сервоприводами Yaskawa обеспечивается высокоточное позиционирование шпинделя при высоких скоростях перемещения до 50 м\мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9,0 КВТ - 24 000 ОБ/МИН «HSD»

Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и мощность 9,0 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях загруженности предприятий.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка.


КАРУСЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ

Система автоматической смены инструмента карусельного типа на 8 патронов HSK 63. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на портале станка, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА

Сверлильно-присадочная голова оснащена 10 вертикальными шпинделями, позволяет, согласно заданной карте присадки, делать как одиночные отверстия, так и групповые с шагом 32 мм. Присадочные шпиндели приводятся во вращение при помощи электродвигателя, в рабочее положение выводятся при помощи пневматических цилиндров, а далее при помощи серводвигателя подаются на заданную глубину сверления.

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Высокопроизводительные пластинчато-роторные насосы обеспечивают суммарную производительность 500 м³/час, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «OSAI»

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Широкие возможности обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА

После завершения операции раскроя и присадки детали, при помощи портального толкателя, в автоматическом режиме сталкиваются на приемный стол. Стол представляет собой широкий ленточный конвейер, оснащенный специальными датчиками, которые включают движение ленты, как только детали попадают на стол. По краям стола установлены бортики, препятствующие смещению деталей со стола.

Модель

Baz

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм

2070 х 4000

Перемещение шпинделя по оси Z, мм

100

Тип передачи по осям X

Шестерня-рейка (косозубая)

Тип передачи по оси Y, Z

ШВП

Тип рабочего стола

Вакуумный, матричный

Система смены инструмента

Автоматическая

Тип инструментального магазина

Тарельчатый на портале

Количество мест в инструментальном магазине

8

Тип инструментального патрона

HSK 63

Тип датчика калибровки инструмента

Автоматический

Тип электродвигателей перемещения

Серводвигатели

Скорость рабочего хода (бесступенчатая), м/мин

0 – 25*

Скорость холостого хода (бесступенчатая) по осям X/Y, м/мин

0 – 50

Скорость холостого хода (бесступенчатая) по оси Z, м/мин

0 – 20

Частота вращения шпинделя, об/мин

0 – 24 000

Мощность шпинделя, кВт

9

Тип охлаждения шпинделя

Воздушное (независимое)

Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм

26

Тип цанги

ER40

Мощность сверлильно-присадочной головы, кВт

1,7

Частота вращения присадочных шпинделей, об/мин

6000

Количество вертикальных присадочных шпинделей, шт.

10

Требуемое давление воздуха, кг/см²

8,0

Напряжение, В

380

Частота тока, Гц

50

Производительность вакуумного насоса, м³/час

250 * 2 шт.

Мощность вакуумного насоса, кВт

7,5 * 2 шт.

Суммарная мощность, кВт

35,0

Габаритные размеры (в упаковке):

Длина, мм 15 000
Ширина, мм 2270
Высота, мм 2300

Вес, кг

8000


* данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т.д.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

×