Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.
Производитель: Sahos
Страна:
Чехия
Зона обработки по X / Y / Z до:
50 000 x 6000 x 3000 мм
Шпиндель: 18 - 55 кВт, 24 000 об/мин
Макс. скорость по X / Y / Z:
80 / 80 / 40 м/мин
Точность позиционирования X / Y / Z: 0,02 мм/м
Ход по осям А/С: ±110° / ±400°;
±105° / 270°
Вес: 15 000 - 50 000 кг
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
НАЗНАЧЕНИЕ:
Пятиосевой обрабатывающий центр SAHOS «POWER TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием и сверлением габаритных деталей. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, фанеры, древесины, композитных материалов, где необходима точная и продуктивная обработка. Модульная конструкция станка позволяет компоновать его под конкретные задачи и различные типы производства. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ![]() |
АВИАСТРОЕНИЕ ![]() |
АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ ![]() |
СУДОСТРОЕНИЕ ![]() |
ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ![]() |
НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ![]() |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
![]() |
Рама станка сварена из стальных балок. Специальная конструкция из толстостенных профилей, обеспечивает высокую жесткость. Все детали рамы после сварки отжигаются, а затем обрабатываются на 5-осевых современных центрах и горизонтально-расточных станках. После обработки все детали проверяются на измерительной установке. Тем самым обеспечена размерная и геометрическая точность отдельных деталей и всего станка. |
![]() |
Подвижные части станка взаимно связаны линейными шариковыми направляющими SCHNERBERGER с интегрированным измерением. Взаимное уплотнение линейных направляющих и кареток, их завышенная прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы станка. |
![]() |
Электрошпиндель мощностью от 18 до 42 кВт 0-24000 об/мин с принудительным жидкостным охлаждением и пневматическим/ гидравлическим освобождением инструмента, оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы. |
![]() |
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 12 до 100 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ. |
![]() |
Точностные показатели Система прямого измерения «SCHNEEBERGER» (Германия) встроена непосредственно в линейные направляющие. Нанесенные лазером метки по всей длине направляющих считывает дополнительный энкодер при движении. Далее специальная электронная система переработает сигнал и передает его системе управления. Прямое измерение ротационных осей снабжено оптическими датчиками HEIDENHAIN (Германия). Датчики устанавливаются непосредственно на выходных валах. Благодаря этому достигается точность до 0,01 мм. |
![]() |
Охлаждение инструмента жидкостью (подача СОЖ через инструмент) |
![]() |
Зонды Измерение длины и радиуса режущего инструмента Лазерная система HEIDENHAIN TL (Германия) с помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 - 250 мм. Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм. |
![]() |
Зонды Измерительный зонд для заготовок Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора. |
![]() |
Системы числового программного управления На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
![]() |
|
![]() |
|
![]() |
|
![]() |
Варианты размеров | |
Рабочий ход (мм) | |
Ось X | 3000 - 50 000 |
Ось Y | 2000 - 6000 |
Ось Z | 1000 - 3000 |
HS 710 (шпиндель ES 789) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±110 |
Рабочий ход по оси C, ° | ±400 |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 8000 / 10 000 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | (18) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | (20,9) |
Конус, HSK | F63, A63 |
HS 678 (шпиндель ES 510) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±100 (±105 макс) |
Рабочий ход по оси C, ° | ±262 (±270 макс) |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 4200 / 5400 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24 000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | 24 (31) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | 39 (50) |
Конус, HSK | A63 |
HS 778 (шпиндель ES 510) | |
Рабочий ход по оси A, ° | ±100 (±105 макс) |
Рабочий ход по оси C, ° | ±262 (±270 макс) |
Макс. скорость по осям A/C, °/мин | 4200 / 5400 |
Рабочие обороты, об/мин | 0 – 24 000 |
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт | 42 (55) |
Крутящий момент S1 (S6), Нм | 67 (88) |
Конус, HSK | A63 |
Точность станка | Косвенное измерение | Прямое измерение |
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (одно направление), мм | ±0,03 | ±0,01 |
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (оба направления), мм | ±0,06 | ±0,015 |
Повторный наезд на позицию А / С (одно направление), " | 30 | 5 |
Повторный наезд на позицию A / C (оба направления), " | 50 | 5 |
Пройденное расстояние X / Y / Z (отклонение от 1000 mm), мм | ±0,15 | ±0,02 |
Пройденное расстояние А / C (отклонение от 90 °), " | 25 | 5 |
Ускорение X / Y / Z, м/с² | 3 | 3 |
Ускорение A/C, °/с² | 300 | 300 |
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.
© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.