Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS
  • Производитель: Sahos

    Страна: Чехия  

  • Зона обработки до: 2,5 х 1,5 х 0,5 м

    Шпиндель: от 8 до 12 кВт

    Вес: от 4700 до 6200 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

Подобрать аналог

Вы выбрали: Универсальный трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Sprint TURBO/BRAS

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 5
  • ОТЗЫВЫ 1

НАЗНАЧЕНИЕ:

Трехосевой обрабатывающий центр SAHOS «Sprint TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей и форм из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, древесины, фанеры, композитных материалов, особенно в тех случаях, где необходима точная и продуктивная обработка. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВИАСТРОЕНИЕ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

СУДОСТРОЕНИЕ

ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



Станина станка сварена из мощных стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. После операции сварки абсолютно все станины проходят полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений, а затем обрабатываются на высокоточных 5-осевых металлообрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках с ЧПУ. Подвижные части станка взаимно связаны линейными направляющими «BOSCH REXROTH» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных рельсов и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение осям X/Y/Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно.
Электрошпиндель мощностью от 8 до 12 кВт с пневматическим освобождением инструмента оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы и принудительным жидкостным охлаждением. Мощность шпинделя 12 кВт с жидкостным охлаждением, дает возможность станку работать с твёрдыми композитными материалами.
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 6 до 8 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.

Зонды

Измерительный щуп TT 140 – это трехмерный коммутируемый щуп, предназначенный для измерения и проверки инструмента. Имеющая форму шайбы измерительная головка щупа TT отклоняется при касании инструмента. В этот момент щуп ТТ генерирует коммутационный сигнал, который передается в ЧПУ и обрабатывается там. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. Передача сигнала в ЧПУ осуществляется через кабель.

Зонды. Измерительный зонд для заготовок

Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.

Система числового программного управления

Heidenhain TNC620

Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Heidenhain TNC620;
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
  • ШВП по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
  • Электрошпиндель 8 кВт (0 - 24 000 об/мин, ISO30 Италия);
  • Рабочий стол ГЕТИНАКС с резьбой М8 в растре 100 × 100 мм для механической фиксации заготовок;
  • Система автоматической смазки;
  • Трехцветная сигнальная лампа;
  • Линейный магазин «АМИ 6» для 6 инструментов (6 × конусов ISO30 с цангами ER32 – d= 5, 6, 8, 8, 10, 10, 12, 20);
  • Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
  • Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
  • 3D-модель станка для модуля визуализации;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Пылевлагозащита компонентов IP65.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Электрошпиндель с системой принудительного жидкостного охлаждения (0 - 24 000 об/мин, 12,0кВт, ISO30);
  • Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума, резьба М8 в растре 50 мм;
  • Алюминиевый стол;
  • Алюминиевый вакуумный стол;
  • Алюминиевый анодированный стол;
  • Вакуумный насос 100 м3/час;
  • Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
  • Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд, включая принадлежности;
  • BLUM Micro Compact NT A3, инструментальный зонд, включая принадлежности;
  • TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
  • Поворотная ось (ручное управление) на 12 фиксированных позиций. Для обработки деталей, близких к цилиндрической форме за несколько установов между центрами. Максимальный диаметр 400 мм.
  • ПАО "Роствертол"

    Обрабатывающий центр приобрели в КАМИ в 2015-м году. Никаких серьезных поломок и нареканий за все время эксплуатации не возникало. Оборудование полностью соответствует заявленным характеристикам.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×