Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS POWER TURBO/BRAXL

Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS POWER TURBO/BRAXL
  • Производитель: Sahos     Страна: Чехия
  • Зона обработки до: 50 х 6 х 3 м

    Шпиндель: от 18 до 42 кВт

    Вес: от 15 000 до 53 000 кг

  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS POWER TURBO/BRAXL

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS POWER TURBO/BRAXL

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону+ 375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 8
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пятиосевой обрабатывающий центр SAHOS «POWER TURBO» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием и сверлением габаритных деталей. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, фанеры, древесины, композитных материалов, где необходима точная и продуктивная обработка. Модульная конструкция станка позволяет компоновать его под конкретные задачи и различные типы производства. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВИАСТРОЕНИЕ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

СУДОСТРОЕНИЕ

ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Рама станка сварена из стальных балок. Специальная конструкция из толстостенных профилей, обеспечивает высокую жесткость. Все детали рамы после сварки отжигаются, а затем обрабатываются на 5-осевых современных центрах и горизонтально-расточных станках. После обработки все детали проверяются на измерительной установке. Тем самым обеспечена размерная и геометрическая точность отдельных деталей и всего станка.
Подвижные части станка взаимно связаны линейными шариковыми направляющими SCHNERBERGER с интегрированным измерением. Взаимное уплотнение линейных направляющих и кареток, их завышенная прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы станка.
Электрошпиндель мощностью от 18 до 42 кВт 0-24000 об/мин с принудительным жидкостным охлаждением и пневматическим/ гидравлическим освобождением инструмента, оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы.
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 12 до 100 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.

Точностные показатели

Система прямого измерения «SCHNEEBERGER» (Германия) встроена непосредственно в линейные направляющие. Нанесенные лазером метки по всей длине направляющих считывает дополнительный энкодер при движении. Далее специальная электронная система переработает сигнал и передает его системе управления.

Прямое измерение ротационных осей снабжено оптическими датчиками HEIDENHAIN (Германия). Датчики устанавливаются непосредственно на выходных валах. Благодаря этому достигается точность до 0,01 мм.

Охлаждение инструмента жидкостью (подача СОЖ через инструмент)

Зонды

Измерение длины и радиуса режущего инструмента

Лазерная система HEIDENHAIN TL (Германия) с помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 - 250 мм. Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм.

Зонды

Измерительный зонд для заготовок

Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.

Системы числового программного управления

На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:

  • Heidenhain iTNC530;
  • SIEMENS SINUMERIK 840D SL;
  • FANUC 31i-B5.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Heidenhain;
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH/ SCHNERBERGER (Германия);
  • 5-ти осевая обрабатывающая головка с интегрированным электрошпинделем 18 кВт; 0-24000 об/мин, керамические подшипники, конус HSK F63;
  • Рабочий стол из упроченного гетинакса с отверстиями М10 (шаг 100 мм);
  • Жидкостная система охлаждения шпинделя;
  • Система автоматической смазки;
  • Трехцветная сигнальная лампа;
  • Кабинетная защита зоны обработки;
  • Инструментальный магазин на 12 позиций;
  • Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
  • Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
  • ЗИП на один год эксплуатации;
  • 3D-модель станка для модуля визуализации;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Пылевлагозащита компонентов IP65;
  • Освещение освещение рабочей зоны.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 24 кВт, 0 - 24000 об/мин, смазка подшипников смесью масло/воздух, пневматические тормоза , гидравлическое освобождение инструмента;
  • 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 42 кВт, 0 - 24000 об/мин., смазка подшипников смесью масло/воздух, пневматические тормоза, гидравлическое освобождение инструмента;
  • Линейные энкодеры по осям X, Y, Z;
  • Энкодеры по осям A,C;
  • TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
  • Система автоматического измерения инструмента TL Micro 150/200;
  • Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд;
  • Оптический зонд Renishaw, OMP60 / HSK-F63 для установки и измерения заготовок;
  • Система управления SIEMENS SINUMERIK 840D SL;
  • Система управления FANUC 31i-B5;
  • Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
  • MASTER-SLAVE Heidenhein;
  • Беспроводный маховик Heidenhain HR550FS + зарядное устройство HRA551FS;
  • Позиционирование шпинделя для нарезания резьбы (резьбовой цикл);
  • Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума;
  • Рабочий стол из алюминия с вакуумом;
  • Алюминиевый стол;
  • Алюминиевый анодированный стол;
  • Чугунный зажимной стол с Т-образными пазами 22H8, шаг 250;
  • Интегрированное охлаждение инструмента, емкость для охлаждающей жидкости с фильтром грубой и тонкой очистки, центробежным насосом с плавной регуляцией протока (объем 175 л);
  • Вакуумный насос 100 м3/час;
  • Вакуумный насос 250 м3/час;
  • Вакуумный насос 500 м3/час;
  • Обработка композитов - AIR EXHAUST TURBINE (AET), система удаления стружки непосредственно из области резания;
  • Ультразвуковой нож.
 
Варианты размеров
Рабочий ход (мм)
Ось X 3000 - 50 000
Ось Y 2000 - 6000
Ось Z 1000 - 3000

 

HS 710 (шпиндель ES 789)
Рабочий ход по оси A, ° ±110
Рабочий ход по оси C, ° ±400
Макс. скорость по осям A/C, °/мин 8000 / 10 000
Рабочие обороты, об/мин 0 – 24000
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт (18)
Крутящий момент S1 (S6), Нм (20,9)
Конус, HSK F63, A63

 

HS 678 (шпиндель ES 510)
Рабочий ход по оси A, ° ±100 (±105 макс)
Рабочий ход по оси C, ° ±262 (±270 макс)
Макс. скорость по осям A/C, °/мин 4200 / 5400
Рабочие обороты, об/мин 0 – 24 000
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт 24 (31)
Крутящий момент S1 (S6), Нм 39 (50)
Конус, HSK A63

 

HS 778 (шпиндель ES 510)
Рабочий ход по оси A, ° ±100 (±105 макс)
Рабочий ход по оси C, ° ±262 (±270 макс)
Макс. скорость по осям A/C, °/мин 4200 / 5400
Рабочие обороты, об/мин 0 – 24 000
Мощность шпинделя S1 (S6), кВт 42 (55)
Крутящий момент S1 (S6), Нм 67 (88)
Конус, HSK A63
 
Точность станка Косвенное измерение Прямое измерение
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (одно направление), мм ±0,03 ±0,01
Повторный наезд на позицию X / Y / Z (оба направления), мм ±0,06 ±0,015
Повторный наезд на позицию А / С (одно направление), " 30 5
Повторный наезд на позицию A / C (оба направления), " 50 5
Пройденное расстояние X / Y / Z (отклонение от 1000 mm), мм ±0,15 ±0,02
Пройденное расстояние А / C (отклонение от 90 °), " 25 5
Ускорение X / Y / Z, м/с² 3 3
Ускорение A/C, °/с² 300 300

Элемент не найден!

top