Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Dynamic/BRAL

Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Dynamic/BRAL
  • Производитель: Sahos

    Страна: Чехия  

  • Зона обработки до: 30 х 2,7 х 1,5 м

    Шпиндель: от 12 до 18 кВт

    Вес: от 8100 до 25 000 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Dynamic/BRAL

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Dynamic/BRAL

Подобрать аналог

Вы выбрали: Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ SAHOS Dynamic/BRAL

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 7
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пятиосевой обрабатывающий центр SAHOS «Dynamic» предназначен для плоскостной и профильной обработки фрезерованием и сверлением. Активно применяется в различных сферах механообработки, в частности для изготовления моделей из модельных пластиков, углепластика, сотовых наполнителей NUMEX, пенополистирола, МДФ, фанеры, древесины, композитных материалов, где необходима точная и продуктивная обработка. Модульная конструкция станка позволяет компоновать его под конкретные задачи и различные типы производства. Его универсальность, оптимальные технические параметры и широкий спектр опций и делают возможным покрыть очень широкий диапазон производственных потребностей, а станок можно очень быстро настроить под различные типы изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

ЛИТЕЙНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АВИАСТРОЕНИЕ

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

СУДОСТРОЕНИЕ

ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ и НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина станка – это по своей сути уникальное решение, она обладает лучшими характеристиками по жесткости и стабильности. Мощнейшая пространственная конструкция портала с 4-мя массивными разнесенными опорами из толстостенного металла связанных между собой обеспечивает высокую точность позиционирования (до 0,015мм) даже на предельно больших скоростях. Также как и станины, все детали портала проходят полный цикл термообработки и последующей механообработки. По завершению всех технологических циклов все детали проверяются на измерительной установке для обеспечения размерной и геометрической точности, как отдельных деталей, так и всего станка в целом.
Электрошпиндель мощностью от 12 до 18 кВт 0-24000 об/мин с принудительным жидкостным охлаждением и пневматическим освобождением инструмента, оснащен специализированными высокооборотистыми износостойкими необслуживаемыми керамическими подшипниками. Опционально шпиндель может быть укомплектован датчиком позиции для автоматической нарезки резьбы.
Смена инструментов в электрошпинделе, общее число позиций составит от 12 до 24 позиций. Автоматическая смена инструмента применяется при сложной высокотехнологической обработке, где требуется постоянная смена инструмента. Смена инструмента включает опцию TOOL MANAGER Software , встроенную в систему управления. Также автоматическая смена инструмента позволяет значительно сократить ошибки оператора («человеческий фактор»), особенно при работе с дорогостоящими материалами во время длительных и ответственных работ.
Точностные показатели
Система прямого измерения «SCHNEEBERGER» (Германия) встроена непосредственно в линейные направляющие. Нанесенные лазером метки по всей длине направляющих считывает дополнительный энкодер при движении. Далее специальная электронная система переработает сигнал и передает его системе управления. Прямое измерение ротационных осей снабжено оптическими датчиками HEIDENHAIN (Германия). Датчики устанавливаются непосредственно на выходных валах. Благодаря этому достигается точность до 0,01 мм
Зонды. Измерение длины и радиуса режущего инструмента
Лазерная система HEIDENHAIN TL (Германия) с помощью лазерной системы «TL Micro» и «TL Nano» можно производить бесконтактные измерения инструмента при их номинальной скорости вращения. Циклы измерения предоставляют возможность измерения длины и диаметра инструмента, помогают контролировать форму отдельных зубцов, износ инструмента и находить трещины и поломки инструмента. Полученные результаты измерений ЧПУ записывает в таблицу инструментов. Диаметр инструмента (измерение в центре): 0,03 – 250 мм Повторяемость результатов измерений в пределах ± 0,0002 - ± 0,001 мм
Зонды. Измерительный зонд для заготовок
Измерительный зонд для заготовок TS-460 фирмы HEIDENHAIN (Германия) позволяет выполнять юстировку, измерения и контроль прямо на станке. Измерительный стержень щупа отгибается в сторону при касании поверхности заготовки. При этом щуп генерирует коммутационный сигнал, который передается через инфракрасный передатчик в систему ЧПУ. Система ЧПУ в этот момент сохраняет фактическое положение оси измерительного прибора и обрабатывает его впоследствии. Коммутационный сигнал образуется оптическим сенсором, работающим без износа, и отличается большой надежностью. С помощью приемника TS-440 станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол. Компенсационный демпфер в основании датчика исключает его поломку в случае ошибки оператора.
Системы числового программного управления
На выбор клиента поставляются системы ЧПУ:
  • Heidenhain iTNC530
  • SIEMENS SINUMERIK 840D SL
  • FANUC 31i-B5

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ Heidenhain;
  • Направляющие качения по осям X, Y, Z BOSCH REXROTH (Германия);
  • 5-ти осевая обрабатывающая головка с интегрированным электрошпинделем 12 кВт; 0-24000 об/мин, керамические подшипники, конус HSK F63;
  • Рабочий стол из упроченного гетинакса с отверстиями М10 (шаг 100 мм);
  • Жидкостная система охлаждения шпинделя;
  • Система автоматической смазки;
  • Трехцветная сигнальная лампа;
  • Кабинетная защита зоны обработки;
  • Инструментальный магазин на 12 позиций;
  • Пульт ручного управления Heidenhain (Германия);
  • Датчик измерения длины и радиуса инструмента TT 140;
  • ЗИП на один год эксплуатации;
  • 3D-модель станка для модуля визуализации;
  • Кондиционер электрошкафа;
  • Пылевлагозащита компонентов IP65;
  • Освещение освещение рабочей зоны.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • 5-ти осевая обрабатывающая головка с электрошпинделем 18 кВт пневматическим освобождением инструмента и керамическими подшипниками HSK F63(0 - 24000 об/мин);
  • Линейные энкодеры по осям X, Y, Z;
  • Энкодеры по осям A,C;
  • TS 460 коммутационный беспроводный контактный зонд для установления и измерения обрабатываемых деталей;
  • Система автоматического измерения инструмента TL Micro 150/200;
  • Hexagon LASER - LTS35.65-300, лазерный инструментальный зонд;
  • Оптический зонд Renishaw, OMP60 / HSK-F63 для установки и измерения заготовок;
  • Система управления SIEMENS SINUMERIK 840D SL;
  • Система управления FANUC 31i-B5;
  • Смазочный агрегат для обдувания инструмента масляным туманом;
  • Вакуумный стол с растром - рабочая плита ГЕТИНАКС с интегрированным распределением вакуума;
  • Рабочий стол из алюминия с вакуумом;
  • Алюминиевый стол;
  • Алюминиевый анодированный стол;
  • Чугунный зажимной стол с Т-образными пазами;
  • Вакуумный насос 100 м3/час;
  • Вакуумный насос 250 м3/час;
  • Вакуумный насос 500 м3/час;
  • Беспроводный маховик Heidenhain HR550FS + зарядное устройство HRA551FS;
  • Обработка композитов - AIR EXHAUST TURBINE (AET), система удаления стружки непосредственно из области резания;
  • Ультразвуковой нож.
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×