Фрезерный обрабатывающий центр Makino V99 (Япония) БУ

  • Перемещение по X / Y / Z:

    1500 х 1000 х 800 мм

    Мощность шпинделя: 22 кВт

    Вес: 23 000 кг

    Цена: 500 940 USD

  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Фрезерный обрабатывающий центр Makino V99 (Япония) БУ

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Фрезерный обрабатывающий центр Makino V99 (Япония) БУ

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону+ 375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • 4-х осевой (X, Y, Z и С) высокоточный высокоскоростной многоцелевой фрезерный обрабатывающий центр производства Японии.
  • Конструкция станка обладает высочайшей жесткостью и прочность не только станины, весом в 23 тонн, но и всех подвижных элементов обрабатывающего центра.
  • Для обеспечения постоянной высокой точности направляющие скольжения отлиты вместе со станиной.
  • Установленная система температурного контроля поддерживает постоянную температуру шпинделя.
  • Защитный кожух с термоизоляцией поддерживает постоянство температуры внутри станка, ограждая станину от резких перепадов температуры и способствует выведению лишнего тепла от оборудования.
  • Дополнительные оптические линейки, со шкалой 0,05 μм, установленные на каждой оси гарантируют точность позиционирования ± 0,0015 мм и повторяемость ± 0,001 мм независимо от длинны перемещения и воздействия сил резания.
  • Плоскостность поверхности стола 2 - 3 μм (0,002 - 0,003 мм).
  • Время работы шпинделя 13 600 часов.

На основании проверки на точность, проведенную инженерами сервисной службы завода изготовителя в мае 2017 года, станок соответствует всем нормативным требованиям.

Так же были выполнены плановые работы по замене распределительных клапанов в системе подачи консистентной смазки на ШВП и на направляющие качения по оси Y, что увеличило ресурс указанных узлов еще на 10 лет. На станке своевременно выполнялись все регламентные работы по техобслуживанию. К достоинствам станка следует отнести бережное отношение персонала к станку. При ТО и регламентном обслуживании использовались только оригинальные и рекомендованные производителем расходные материалы и комплектующие приобретенные у официальных дилеров. Большая рабочая зона станка позволяет устанавливать на стол несколько тисков и дополнительных приспособлений, повышая тем самым производительность и сокращая сроки производства. Как показала практика станок без выключения способен работать в интенсивном производственном режиме в течении нескольких месяцев и при этом обеспечивая стабильную повторяемость точных размеров на выпускаемой продукции.

Благодаря жёсткости станка увеличивается стойкость режущего инструмента, что приводит к экономии средств. Так же конструкция стружкоуборочного конвейера оборудована специальным барабаном который дополнительно осушает стружку от СОЖ, что тоже приводит к экономии денежных средств и ресурсов.

Особо следует отметить режим индексации фрезерного шпинделя, когда станок может поворачивать шпиндель на заданный угол с точностью 0,0001° градуса и жестко фиксироваться. В этом режиме станок позволяет выполнять следующие операции:

  • долбление шпоночных или шлицевых пазов, как внутренних так и наружных.
  • строгание прецизионных канавок под уплотнение.
  • долбление прямых углов в деталях или фасонного профиля насквозь или на заданную глубину под нужным углом.
  • получение эвольвентного профиля методом обкатки долбяком.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 40 ИНСТРУМЕНТОВ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ И СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ВНУТРИ СТАНКА ОТ ПАРОВ СОЖ
ПОНИЖАЮЩИЙ ТРЕХФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 220/380 В, 65 кВт
НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ ВМЕСТЕ СО СТАНИНОЙ
НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ ПО ОСИ Y
ДИАГРАММА ЗАВИСИМОСТИ МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ (КВТ) И РАЗВИВАЕМОГО ИМ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА (НМ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Ленточный стружкоуборочный конвейер.
  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 1.5 МПа.
  • Подача сжатого воздуха в зону резания снаружи и через шпиндель.
  • Автоматическая система смазки направляющих скольжения и качения.
  • Система масляного охлаждения шпинделя с холодильником.
  • Сборщик масла с поверхности СОЖ в баке.
  • Осушитель воздуха.
  • Сборщик тумана (масло, СОЖ).
  • Охлаждение электрошкафа.
  • Выносной пульт управления перемещением станка с маховичком и экраном.
  • Автоматическая система измерения инструмента по высоте MARPOSS
  • Автоматическая система измерения детали оптическим контактным датчиком MARPOSS.
  • Автоматическое выключение станка.
  • Зеркальное отражение обрабатываемой детали по оси X и по оси Y.
  • Режим "жесткого" нарезания резьбы. Синхронизация оборотов шпинделя и рабочей подачи.
  • Предустановленные режимы для высокой производительности и высокой точности обработки.
  • Для передачи данных на станок используется: Ethernet, USB 3.0, PCMCIA-SD,RS-232.

 

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ:

      

Рабочий ход (по паспорту) по осям X, Y, Z, мм 1500 х 1000 х 800
Рабочий ход (фактический) по осям X, Y, мм 1675 х 1100
Дискретность оси C (°), мм 0,0001
Рабочий стол
Размеры стола, мм 1800 х 1000
Макс. вес заготовки, кг 4000
Рабочая подача, мм/мин 1 - 20 000
Холостой ход, мм/мин 20 000
Точность
Позиционирование, мм ± 0,0015
Повторяемость, мм ± 0,001
Шпиндель (прямой привод)
Скорость вращения, об/мин 50 - 12 000
Внутренний конус BT 50
Мощность, кВт 22 / 18,5
Крутящий момент, Нм 151(15 минут)/124
Допустимый вес инструмента, кг 25
Инструментальный магазин, шт. 40
ЧПУ FANUC серии 310isА5
Система управления Makino Professional 5 - SGI.4 Control
Дисплей Цветной сенсорный 15" TFTLCD
Объем бака под СОЖ, л 600
Вес, кг 23 000
Вес с СОЖ и смазкой, кг 24 000

Элемент не найден!

top