Фрезерный обрабатывающий центр Makino V59 (Япония) БУ

Фрезерный обрабатывающий центр Makino V59 (Япония) БУ
  • Перемещение по X / Y / Z: 900 х 500 х 450 мм

    Мощность шпинделя: 18,5 кВт

    Вес: 10 000 кг

    Цена: 421 770 USD

  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Фрезерный обрабатывающий центр Makino V59 (Япония) БУ

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Фрезерный обрабатывающий центр Makino V59 (Япония) БУ

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону+ 375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • 3-х осевой (X, Y, Z ) высокоточный высокоскоростной многоцелевой фрезерный обрабатывающий центр производства Японии с системой смены столов.
  • Конструкция станка обладает высочайшей жесткостью и прочность не только станины, весом в 10 тонн, но и всех подвижных элементов обрабатывающего центра.
  • Для обеспечения постоянной высокой точности направляющие скольжения отлиты вместе со станиной.
  • Установленная система температурного контроля поддерживает постоянную температуру шпинделя.
  • Защитный кожух с термоизоляцией поддерживает постоянство температуры внутри станка, ограждая станину от резких перепадов температуры и способствует выведению лишнего тепла от оборудования.
  • Дополнительные оптические линейки, со шкалой 0,05 μм, установленные на каждой оси гарантируют точность позиционирования ± 0,0015 мм и повторяемость ± 0,001 мм независимо от длинны перемещения и воздействия сил резания.
  • Плоскостность поверхности стола 2 - 3 μм (0,002 - 0,003 мм).
  • Время работы шпинделя 2000 часов.

На основании проверки на точность, проведенную инженерами сервисной службы завода изготовителя в мае 2017 года, станок соответствует всем нормативным требованиям.

Так же были выполнена замена шпинделя, ШВП по оси Х, устройство смены инструмента в инструментальном магазине, что увеличило ресурс указанных узлов еще на 20 лет и были так же выполнены плановые работы по замене распределительных клапанов в системе подачи консистентной смазки на ШВП и на направляющие качения по оси Y, что увеличило ресурс указанных узлов еще на 10 лет.

На станке своевременно выполнялись все регламентные работы по техобслуживанию. К достоинствам станка следует отнести бережное отношение персонала к станку. При ТО и регламентном обслуживании использовались только оригинальные и рекомендованные производителем расходные материалы и комплектующие приобретенные у официальных дилеров.

Дополнительный сменный стол позволяет устанавливать несколько тисков и приспособлений, позволяя сократить время наладки изготавливаемого изделия или переналадки станка на производство новой продукции, повышая тем самым производительность и сокращая сроки производства. Как показала практика станок без выключения способен работать в интенсивном производственном режиме в течении нескольких месяцев и при этом обеспечивая стабильную повторяемость точных размеров на выпускаемой продукции.

Благодаря жёсткости станка увеличивается стойкость режущего инструмента, что приводит к экономии средств. Так же конструкция стружкоуборочного конвейера оборудована специальным барабаном который дополнительно осушает стружку от СОЖ, что тоже приводит к экономии денежных средств и ресурсов.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА СО СМЕННЫМ СТОЛОМ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 40 ИНСТРУМЕНТОВ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ВНУТРИ СТАНКА ОТ ПАРОВ СОЖ, СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ СОЖ
ПОНИЖАЮЩИЙ ТРЕХФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 220/380 В, 65 кВт
ОБЩИЙ ВИД НАПРАВЛЯЮЩИХ СКОЛЬЖЕНИЙ И КАЧЕНИЯ
ДИАГРАММА МОМЕНТА И МОЩНОСТИ ШПИНДЕЛЯ

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Ленточный стружкоуборочный конвейер.
  • Подача СОЖ через шпиндель под давлением 1,5 МПа.
  • Подача сжатого воздуха в зону резания снаружи и через шпиндель.
  • Подача масляного тумана в зону резания.
  • Автоматическая система смазки направляющих скольжения и качения.
  • Система масляного охлаждения шпинделя с холодильником.
  • Сборщик масла с поверхности СОЖ в баке.
  • Осушитель воздуха.
  • Сборщик тумана (масло, СОЖ).
  • Система охлаждения СОЖ.
  • Охлаждение электрошкафа.
  • Выносной пульт управления перемещением станка с маховичком и экраном.
  • Автоматическая система измерения инструмента по высоте MARPOSS.
  • Автоматическая система измерения детали оптическим контактным датчиком MARPOSS.
  • Автоматическое выключение станка.
  • Зеркальное отражение обрабатываемой детали по оси X и по оси Y.
  • Режим "жесткого" нарезания резьбы. Синхронизация оборотов шпинделя и рабочей подачи.
  • Предустановленные режимы для высокой производительности и высокой точности обработки.
  • Для передачи данных на станок используется: Ethernet, USB 3.0, PCMCIA-SD, RS-232.
  • Спиральная интерполяция.
  • Пистолет для ручной подачи СОЖ.
  • Сигнальный трёхцветный маячок.
  • Дополнительные системы координат (6 + 48).
Рабочий ход (по паспорту) по осям X, Y, Z, мм 90 х 500 х 450
Рабочий ход (фактический) по осям X, Y, мм 1050 х 550
Рабочий стол (2 шт.)
Размеры стола, мм 1000 х 500
Макс. вес заготовки, кг 900
Рабочая подача, мм/мин 1 - 20 000
Холостой ход, мм/мин 20 000
Точность
Позиционирование, мм ± 0,0015
Повторяемость, мм ± 0,001
Шпиндель (прямой привод)
Скорость вращения, об/мин 50 - 20 000
Внутренний конус HSK-A63
Мощность, кВт 18,5 / 15
Крутящий момент, Нм 95,5(15 минут)/63,7
Допустимый вес инструмента, кг 8
Инструментальный магазин, шт. 40
ЧПУ FANUC серии 310isА5
Система управления Makino Professional 5 - SGI.4 Control
Дисплей Цветной сенсорный 15" TFTLCD
Объем бака под СОЖ, л 400
Вес, кг 10 000
Вес с СОЖ и смазкой, кг 10 700

Элемент не найден!

top