Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN. Серия HCL

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN. Серия HCL
  • Производитель: HEADMAN     Страна: Япония
  • Макс. Ø обработки: 350; 380; 440 мм

    РМЦ: 330; 320; 750 мм

    Мощность: 5,5; 7,5; 11 кВт

    Вес: 1550; 1600; 2150 кг

    От 23 000 $

  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN. Серия HCL

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN. Серия HCL

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования.
Информация в разделе сервис и по телефону+ 375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN серии HCL предназначены для высокоточной обработки деталей с точностью позиционирования 0,015 мм и повторяемостью 0,006 мм.

Сочетание высокой жесткости цельнолитой горизонтальной конструкции станины, специально разработанного мощного и точного шпинделя 11 кВт и высокоточных линейных направляющих, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая точность по 7-8-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN серии HCL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности и приборостроении.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Автомобильная промышленность

    

Приборостроение

  

Радиоэлектронная промышленность

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

   

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ВЫСОКОТОЧНЫЙ И МОЩНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

С мощностью электродвигателя до 11 кВт и крутящим моментом до 142 Нм, позволяет обрабатывать большинство материалов с высокой точностью и производительностью.

  • Биение шпинделя на длине 20 мм составляет 0,002 мм.
  • Биение шпинделя на длине 300 мм составляет 0,005 мм.
  • Точность динамической балансировки шпинделя 0,3 мм.
КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА

Разработана для установки большого количества подшипников состоящих из 2 сдвоенных радиально-упорных и 2 радиальных, прошедших селективный отбор по точностным отклонениям, что делает шпиндель не восприимчивым к осевым нагрузкам, позволяя снимать максимально возможные припуски на высокой скорости.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА С СЕРВОПРИВОДОМ ПРОИЗВОДСТВА PRAGATI (ИТАЛИЯ-ИНДИЯ)

Реольверные головки завода Pragati выпускаются с 1976 года и зарекомендовали себя как лучшие револьверы по соотношению цена-качество, с высокой надежностью: до 2 млн. циклов. Точная и быстрая смена инструмента на протяжении всего срока эксплуатации, отличная ремонтопригодность и невысокая стоимость делают револьверные головки, установленные на станках HEADMAN, лучшим решением в экономичном сегменте токарных станков c ЧПУ.
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ ВЫСОКОГО КЛАССА

Позволяют успешно сочетать производительную обработку с высоким качеством получаемой поверхности на деталях.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ВЫСОКОГО КЛАССА SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) (FANUC – ОПЦИЯ)

Sinumerik 808D — система ЧПУ предназначена для управления токарными и фрезерными станками.

Имеет современный интерфейс, все необходимые опции и команды. Является одним из лучших в сегменте ЧПУ для стандартных токарных станков.

УСТАНОВКА ПРИВОДНОГО БЛОКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ИЛИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Позволяет существенно увеличить производимый типоразмерный ряд обрабатываемых деталей, за счёт включения фрезерования лысок и шестигранников, вне осевого сверления, нарезания резьбы в отверстиях по периметру детали, при этом стоимость такого блока существеннее ниже полноценной приводной револьверной головки.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И ТЕСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МИРОВЫМ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА

  • При производстве станков используется оборудование таких известных производителей как KELLENBERGER, STUDER (шлифовальные станки), HELLER и OKUMA (горизонтальные фрезерные центра), MAG (вертикальные фрезерные центра), измерительные машины WENZEL и т. д.
  • Общая площадь производственных помещений – более 90 000 квадратных метров, в которых поддерживается постоянная температура (20 ± 0,5°) и постоянная влажность воздуха (50 - 60 %).
  • В процессе изготовления и сборки используются методы контроля лазерными интерферометрами, анализаторы материала, вибростенды и т.д.
  • Применение таких методов производства гарантирует высокое качество оборудования при большой серийности и приемлемой цене.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА С РЕМЕННЫМ ПРИВОДОМ

Предназначена для производительной токарной обработки. Имеет литую и жесткую конструкцию с теплорассеивающим оребрением для обеспечения минимальной вибрации и отсутствия перегрева шпинделя.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Обеспечивает точное вращение заготовки, что позволяет получать высокое качество поверхности на деталях.

БЛОЧНАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

Представляет собой наиболее простую и надежную систему крепления инструмента с высокой жесткостью. Быстрая и надежная установка, позволяет сократить время наладки инструмента, а жесткость блока даёт возможность снимать большой припуск за один проход без потери качества деталей.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

Предназначен для закрепления деталей. Обладает высокой точностью изготовления и сбалансирован под нагрузкой.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS (SINUMERIK) 808D

Представляет собой доступное решение стандартного уровня в линейке систем ЧПУ с необходимым набором опций и циклов для токарной обработки. Простая в обслуживании и обучении оператора.

/images/stanki/metall/491/image030.jpg

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПИНОЛЬ ЗАДНЕЙ БАБКИ

Пиноль задней бабки с управляемым поджатием гидроцилиндром, позволяет закреплять тяжелые заготовки в центрах и обрабатывать детали за 1 установ.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ

Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания.
Позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ 4-Х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ (ДЛЯ МОДЕЛИ HCL-400)
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА
ГИДРОСТАНЦИЯ
ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ ЗОНА ОБРАБОТКИ
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ
ПЕДАЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ УЗЛАМИ
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ С БАКОМ
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ СИСТЕМ ЧПУ

Альтернативные системы ЧПУ на выбор заказчика: FANUC 0i-Mate-ТD (Япония), GSK988T (Китай), позволяют получить максимально близкое к требованиям заказчика оборудование и совместить с уже имеющимися станками на производстве.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА

Надежно закрепляет инструмент, позиционируется с высокой скорость и повторяемостью в обоих направлениях по кратчайшему пути, надежная конструкция с полностью закрытым механизмом.

ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.
Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Различные варианты автоматизации производства на выбор заказчика: от системы вертикальной загрузки до автоматических линий с роботами-манипуляторами.
Позволяет производить загрузку и разгрузку заготовок в автоматическом режиме. Многократно увеличивает производительность оборудования, сохраняет повторяемость изделий и снижает производственный брак.

BAR FEEDER (АВТОПОДАТЧИК ПРУТКА)

Автоматизированное устройство подачи прутка. Увеличивает производительность за счёт исключения оператора из процесса загрузки заготовок через шпиндель.

BAR PULLER (ВЫТЯГИВАТЕЛЬ ПРУТКА)

Автоматизированное устройство вытягивания прутка. Протаскивает пруток через шпиндель, облегчая работу оператора. Самое простое и доступное средство автоматизации.

ЧПУ FANUC 0I-MATE-TD (ЯПОНИЯ) ИЛИ GSK988T (КИТАЙ)
4-Х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ (ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ) – (ДЛЯ НСL-300, НСL-360, HCL-360L)
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 8 ПОЗИЦИЙ PRAGATI (ИНДИЯ) - (ДЛЯ НСL-400)
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 6 ПОЗИЦИЙ XINSHU (КИТАЙ) - (ДЛЯ НСL-400)
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН
ПРИВОДНОЙ БЛОК (ОСЕВОЙ) НА 1 ИНСТРУМЕНТ (ДЛЯ НСL-360L)
ПРИВОДНОЙ БЛОК (РАДИАЛЬНЫЙ) НА 2 ИНСТРУМЕНТА (ДЛЯ НСL-360L)
ПРУТКОПОДАТЧИК FEDEK DH65 С ПОДГОТОВКОЙ ПОД ЧПУ
Модель HCL 300 HCL 360 HCL 400
Параметры обработки
Максимальный Ø точения над станиной, мм
350 380 440
Максимальный Ø обработки над суппортом, мм
160 190 200
Максимальная длина обработки, мм
330 320 750
Максимальный Ø обработки прутка, мм
34 50 52
Шпиндель
Диаметр патрона - цанговый / 3-х кулачковый, мм
150 200 200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 49 63 66
Конус шпинделя А2-5 / 115 фланец А2-6 А2-6
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 3400 2500
(3000)
2500
(3000)
Исполнение патрона Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Инструментальная система
Блочная система - 4 блока
Резцедержатель  4-х позиционный
Револьверная головка - 6 поз. (8-поз. - опция)
4-блока / резцедержатель 4-блока / резцедержатель резцедержатель / револьверная головка
Количество инструментов 4 / 4 / 6
(8-опция)
4 / 4 / 6
(8-опция)
4 / 4 / 6
(8-опция)
Размер сечения державки резца, мм 20 х 20 20 х 20 25 х 25
Размер сечения державки расточного инструмента, мм Ø25 Ø25 Ø40
Задняя бабка
Исполнение:
Механическая задняя бабка - стандарт
Гидравлическая задняя бабка - опция
Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Конус пиноли задней бабки Морзе 2 Морзе 2 Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм 75 75 80
Выдвижение пиноли задней бабки, мм 100 100 120
Исполнение:
Механическая пиноль задней бабки - стандарт
Гидравлический патрон задней бабки - опция
Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Механика
Гидравлика
Перемещения
Перемещение по оси X, мм 300 280 240
Перемещение по оси Z, мм 350 350 800
Ускоренные перемещения по оси X, мм/мин 12 000 12 000 15 000
Ускоренные перемещения по оси Z, мм/мин 18 000 18 000 20 000
Подачи
Диапазон подач по оси X (поперечная), мм/об 0,012 - 0,09 0,012 - 0,09 0,012 - 0,09
Диапазон подач по оси Z (продольная), мм/об 0,04 - 0,3 0,04 - 0,3 0,04 - 0,3
Точность
Точность позиционирования по осям X / Z, мм ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006
Повторяемость по осям X / Z, мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
Мощность
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4 / 5,5 (5,5 / 7,5) 5,5 / 7,5 7,5 / 11
Максимальное усилие приводов по осям X / Z, Нм 6 / 6 6 / 6 7,5 / 10
Мощность помпы подачи СОЖ, кВт 0,09 0,09 0,12
Габаритные размеры:
Длина, мм 2200 2200 2700
Ширина, мм 1390 1390  1420
Высота, мм 1540 1540 1730
Вес, кг 1550 1600 2150

Элемент не найден!

top