Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI JET

Производитель: BACCI

Страна: Италия
Зона обработки от, мм:

X – 1800 / 2200, Y – 1300, Z – 650

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола: пневмозажимы

Загрузка материала: ручная - автоматическая

Стойка управления: OSAI

Вес: 3500 / 3900 кг

Инструмент
Компрессоры

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену Заявка на лизинг

Узнать цену

Вы выбрали: Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI JET

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI JET

Подобрать аналог

Вы выбрали: Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI JET

Инструмент
Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

BACCI JET - пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, который позволяет загружать заготовки как в ручном режиме с помощью шаблонов, так и в автоматическом – при помощи податчика заготовок. Идеальное решение для производств, которые хотят с помощью одного станка решить вопросы сложного пространственного профилирования и операций типа шип-паз.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Производство стульев, столов, детских кроваток, эксклюзивной мебели, дверей, окон и другой продукции.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	КОНСТРУКЦИЯ КОНСОЛИ И СТАНИНЫ Стабилизированная станина квадратного сечения 900 х 900 мм с дополнительными внутренними ребрами жесткости для максимальной скорости работы. Жесткая консоль оси Z сечением 650 x 750 мм. Обработка всех базовых поверхностей осуществляется на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ за 1 установку, и гарантирует стабильность конструкции и заявленную точность станка. Примерное время выборки паза = 3 сек. Примерное время нарезания шипа = 4 сек.
	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЛИ АВТОМАТИЧЕСКОЕ (ОПЦИЯ) ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ЗАЖИМОВ (ЗАПАТЕНТОВАНО) Никакого ручного позиционирования зажимов и ошибок при их выставлении. В базовой комплектации оборудования заложено запатентованная система позиционирования зажимов, при которой специальный упор на голове указывает место по осям X и Y, в котором должен быть расположен каждый из зажимов. Опционально доступно полностью автоматическое позиционирование зажимов по всем трем осям: X, Y, Z.
	ЗАЖИМЫ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЗАГОТОВОК Регулируемые зажимы по осям «X и Z», позволяют крепить как левые, так и правые заготовки, без смены зажимов. Это позволяет экономить значительное время при переходе от одного типа деталей к другому.
	ДВУХСТОРОННЯЯ СИСТЕМА БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК «DOUBLE REFERENCE SYSTEM» Эта запатентованная система позволяет базировать заготовки верхней стороной относительно подающего магазина или зажимов, что позволяет загружать в один и тот же магазин левые и правые заготовки. В случае если базовая поверхность является автоподатчиком. Боковые толкатели прижимов толкают заготовку между цилиндрами автоподачи.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ) Заготовки укладываются в магазин вручную, затем по одной подаются толкателем на стол, где базируются по длине, верхней стороне и одной из боковых сторон, после чего закрепляются прижимами. Даже при использовании только одного загрузочного магазина, без дополнительной перенастройки, можно обрабатывать правые и левые заготовки, при этом их базирование осуществляется по-разному; Зажимы регулируются по высоте, при закреплении изогнутых заготовок их верхняя часть наклоняется; Изогнутые заготовки могут автоматически загружаться и выгружаться без использования шаблонов; Для достижения быстрой и точной загрузки / выгрузки заготовок, крепления перемещаются по осям X и Y, интерполируются и управляются ЧПУ системой; Пневматические базирующие устройства для правой и левой заготовок, установленные на зажимах, включаются по команде системы ЧПУ; Перемещения загрузочного и разгрузочного узлов станка, во избежание столкновения обрабатываемых и загружаемых заготовок, синхронизированы; Разгрузка заготовок производится на направляющие, имеющие высоту 1200 мм от пола. Выравнивание заготовок производится непосредственно перед оператором - в оптимальной позиции для изъятия оператором заготовок с направляющих и проверки их качества; Примерное время на загрузку и выгрузку = 2 сек.
	ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА ЗАГОТОВОК (ОПЦИЯ) Даже ручная загрузка заготовок на стол отвечает требованиям эргономики даже при работе с длинными деталями. В качестве альтернативы автоподающим магазинам, обрабатывающий центр «JET» может быть оснащен ручной системой загрузки для отдельных заготовок, которые автоматически и точно позиционируются относительно оси X и Y перед обработкой. Выгрузка осуществляется автоматически и в позицию № 3, максимально отвечающую требованиям эргономики. Обработанная заготовка выгружается и размещается под заготовкой, которая будет обрабатываться следующей (№1). Позиция выгрузки - №3 и позиция загрузки - № 1 - это наша запатентованная технология.
	СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ Все обрабатывающие центры легко программируются в зависимости от Ваших нужд и снабжаются различными системами программирования. Базовая версия включает ISO и систему самообучения. Обе системы могут использовать все параметрические MACRO программы, разработанные BACCI: нарезание шипов; сверление и пазование; сверление-резание; сверление-фрезерование-резание и т.д. Обработка наклонных поверхностей программируется так же, как и обработка горизонтальных поверхностей. В действительности OSAI NC автоматически определяет наклонную поверхность, которая перпендикулярна инструменту. Программное обеспечение на языке пользователя.
	MICROSCRIBE (ОПЦИЯ) Это устройство позволяет переводить в цифровую форму поверхности образца и затем экспортировать файл в систему CAD/CAM, чтобы получить программу.
	ТРАНСМИССИЯ Перемещения по осям обеспечиваются шарико-винтовыми парами претензионного класса точности и позволяет достигать максимальных скоростей перемещения по осям до 100 м/мин. Смазка всех винтов и приводов происходит автоматически и полностью контролируется системой управления.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Все подвижные элементы станка перемещаются по высокоточным линейным направляющим REXROTH (Германия), которые обеспечивают максимально четкое и плавное перемещение даже при максимальных нагрузках и скоростях обработки.
	ОСИ ВРАЩЕНИЯ А/С Непрерывная пятиосевая обработка обеспечивается двумя бесступенчатыми высокоточными редукторами.
	2-Х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА «TYPE 2+2» (БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ) Два электрошпинделя, каждый из которых оснащен валом на 2 (два) цанговых патрона ER32 Поворот фрезерной головы: A = не ограничено; С = 400° (+/- 200°). Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который может вращаться на скорости от 0 до 24 000 об/мин.
	2-Х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА МОД. «TYPE 2» (ОПЦИЯ) Один электрошпиндель оснащен валом на 2 (два) цанговых патрона ER32. Поворот осей фрезерной головы: A = не ограничено; С = 400° (+/- 200°). Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который контролирует заданную частоту вращения инструмента от 0 до 24 000 об/мин.
	2-Х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА МОД. «TYPE 3» (ОПЦИЯ) Один электрошпиндель оснащен валом на 2 (два) цанговых патрона ER32. Плюс один шпиндель на цанговых патронах ER32, расположенный на 90° к первому шпинделю. Поворот осей фрезерной головы: A = не ограничено; С = 400° (+/- 200°). Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который контролирует заданную частоту вращения инструмента от 0 до 24 000 об/мин.
	КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.
	СПЕЦИАЛЬНЫЙ BCK ПАТРОН ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА (ОПЦИЯ) Специальный инструментальный патрон BCK представляет собой цельнометаллическую конструкцию – патрон с конусным хвостовиком для фиксации режущего инструмент. Фиксация BCK патрона в шпинделе, осуществляется без цанги, что позволяет уменьшить возможный дисбаланс и вибрацию инструмента при работе. Позволяет зажать несколько инструментов на одном патроне, как правило это пила или насадная фреза + концевая фреза. Поставляется в комплекте с гайкой, контргайкой и блокирующим ключом. Вариант: ER 32 – ER 20 с валом Ø25 мм и длиной 55 мм или 85 мм, с цангой ER 20 на конце для подсоединения инструмента, только правое вращение. Вариант: ER 32 – M10 (опция) с валом Ø25 мм и длиной 55 мм или 85 мм, с резьбовым отверстием M10 на конце для подсоединения инструмента, правое или левое вращение.
	СЕРВОПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Компания Yaskawa (Япония) – лидер в производстве высокоточных серводвигателей и инвертеров для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z сервоприводы обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 100 м/мин. Данные сервоприводы отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при эксплуатации 24 часа в сутки. Надежные и неприхотливые инверторы обеспечивают быстрое изменение скорости вращения электрошпинделя. Функция "Power Control" автоматически уменьшает скорость осей, когда поглощаемая мощность составляет более 160% от номинальной.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ UPS Уже в базовой комплектации станка установлено устройство бесперебойного питания компании Legrand (Франция), оно защищает самые ответственные части станка – стойку и блок управления – от скачков напряжения. Это особенно полезно в условиях нестабильного электроснабжения.
	СЪЕМНЫЙ «TGV» СТОЛ (ЗАПАТЕНТОВАНО) (ОПЦИЯ) Позволяет быстро фиксировать заготовки имеющие плоскую поверхность основания. Идеально подходит для фиксации шаблонов и обрезки изогнутых, гнуто-клееных и т.п. деталей.
	ВАКУУМНЫЙ НАСОС (ОПЦИЯ) BECKER (сделано в Германии). Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок. Доступная производительности насосов 100 / 165 / 250 м³/час
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ OSAI Уже в базовой комплектации станок оснащается полностью цифровой системой управления ЧПУ «OSAI» позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр. одновременное управление 4 процессами; память 32 MB CNC DRAM; встроенный модем Ethernet; память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ; RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать; UPR: программирование погнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость; VFF: высокоточная контурная обработка. Также в базовую версию включено: Интерфейс пользователя: Business PC ОС WINDOWS 10 ; 500 Гб HDisk SATA; Intel® Core i3-6100 с Intel® HD Graphics 530 (3.7 гГц, 3 Мб кэш, 2 ядра); ЖК монитор 19”; 4 Гб RAM / 32 Гб MAX ; Стандартная клавиатура и стандартная мышь; 1 Ethernet соединение RJ-45; 8 USB соединений; 1 HDMI порт; 3 в 1 - SD Card Reader; 8 USB соединений. В зависимости от фактического времени заказа, тех характеристики компьютера могут быть изменены или изменены по специальному требованию Заказчика.
	PITAGORA Данная CAM система, созданная для программирования обрабатывающих центров с ЧПУ BACCI, очень простая в управлении и достаточно мощная для выполнения требуемых операций по программированию Управляющих Программ. PITAGORA поддерживает работу с проектами созданными в любых CAD/CAM программах, путем импорта ISO кодов. При помощи PITAGORA теперь возможно: Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий. Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD/CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA. Лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, акселерацию и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка. PITAGORA – это оригинальное программное обеспечение для WINDOWS® с идентичным интерфейсом, легкое и быстрое в использовании. Основываясь на графике OpenGL® и механизме вычислений, разработанный BACCI, PITAGORA позволяет работать с динамичными трехмерными изображениями, позволяющими предотвратить столкновения, и с Управляющими Программами, которые разработаны с практичными устройствами и могут быть оптимизированы для получения лучших показателей производительности. Функция полной 3D визуализации оборудования с учетом установленной заготовки и оснастки, позволяет полностью визуализировать процесс работы станка. Увеличить отдельные узлы и вращать их в любой момент процесса программирования, позволяя предусмотреть возможность столкновения, чтобы получить точный и надежный результат: такая проверка полностью автоматизирована, человеку, работающему с этим программным обеспечением, необходимо следовать указаниям PITAGORA, чтобы достичь лучших результатов без ошибок.
	ТЕЛЕСЕРВИС Бесплатная удаленная поддержка на всем сроке службы эксплуатации оборудования от его производителя. Данная функция позволяет обладателю обрабатывающих центров BACCI получить прямую помощь от сервисной службы BACCI, используя все технологии программного обеспечения и аппаратных средств, которые предоставляет INTERNET/INTRANET; используя INTERNET, мы можем быстро выявить неисправность и легко определить те шаги, которые нужно предпринять для ее устранения, путем передачи цифровых данных, таких как видео, документы, чертежи и другую информацию. Чтобы воспользоваться Телесервисом, Вы должны подключить оборудование к сети с Internet. Удаленная связь между устройством ЧПУ, установленным на обрабатывающем центе, и сервисной службой BACCI Service позволяет производить мониторинг текущего состояния станка в реальном времени: он может быть “телеконтролируемым” сервисной службой BACCI, которая может проверить сообщения об ошибках и состояние входов-выходов на контроллере системы ЧПУ; техники BACCI также могут проверить систему и выявить повреждения аппаратных средств или программного обеспечения контроллера, при этом они могут перезагрузить программное обеспечение on-line и провести анализ Программируемого Логического Контроллера. Используя Internet соединение, клиент так же может установить веб-камеру, чтобы организовать мониторинг и визуализировать отображение механических частей, электрических компонентов оборудования и его работы в целом. Таким образом, Телесервис BACCI позволяет напрямую работать с обрабатывающим центром и решать многие задачи удаленно, при этом экономив значительное время на решения возникающих вопросов, что прямо влияет на выпуск готовой продукции и рентабельности предприятия.
	ALPHACAM (ОПЦИЯ) Программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа. PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально для этой программы, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути. Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества: Черновое резание на параллельных поверхностях; Чистовая обработка профилей Z; Обработка оптимизированных поверхностей; Обработка вдоль разметочной линии; Спиральная обработка; Радиусная обработка; Связующие операции; Соединение необработанных профилей; Обработка плоских поверхностей; Проверка обработанных поверхностей; Обработка по параметрическим кодам ISO; Проекции параллельных поверхностей; Объединение траекторий движения инструмента; Моделирование.