Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL-S

В наличии
Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL-S
  • Производитель: KMT

    Страна: Китай  

  • Тип направляющих: роликовые качения

    Размер рабочего стола:

    650 х 430 - 2200 х 800 мм

    Мощность: 7,5 - 18,5 кВт

    Вес: 3500 - 17 500 кг

Связь с ведущим специалистом 8 800 1000 111

Узнать цену

Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL-S

(не обязательное поле)

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL-S

Подобрать аналог

Вы выбрали: Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL-S

  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL-S предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

      

 

Авиастроение

      

 

Автомобильная промышленность

      

 

Двигателестроение

      

 

Приборостроение

      

 

Машиностроение

      

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

         

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:




 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита.

Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.

Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.

На станках установлена система ЧПУ FANUC.

Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).

Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Шпиндель

Шпиндель производства мировой компании SPINTECH (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Автоматическая система смены инструмента

Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие, имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

   

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию.

В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки.

Система подачи СОЖ в зону резания

Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

  • Полив свободно падающей струей жидкости;
  • Подача жидкости под давлением (опция).

Подача СОЖ в зону резания жидкости является самым простым и наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания.

Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
Система ЧПУ FANUC 0i MF
Передача информации через порт RS-232
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)
Кабинетная защита зоны резания.
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Автоматическая система смазки
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Магазин инструмента на 30, 32 позиций, цепного типа

32-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

Высокоскоростной шпиндель
  • на 10 000 об/мин, ВТ40
  • на 12 000 об/мин (прямой привод), ВТ40
  • на 15 000 об/мин (прямой привод), ВТ40

Поворотный стол GSA от 125 до 500 мм

Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

Оптические линейки по осям

Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Система ЧПУ Siemens 802D

По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

Сервопривод Fanuc α-мотор
Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар
ZF-редуктор
Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R
Датчик привязки детали Reinshaw OMP60
Подготовка для установки 4-ой оси
Предохранитель двери
СЕ стандарт
Модель
KVL-S 580
KVL-S 850
KVL-S 1000
KVL-S 1100
KVL-S 1300
KVL-S 1600
KVL-S 2100
Параметры обработки
Размеры рабочего стола, мм
650 х 430
1000 х 500
1200 х 500
1300 х 610
1400 х 700
1700 х 800
2200 х 800
T-пазы стола
14 х 3
18 х 5
18 х 5
18 x 5
18 х 5
22 х 5 
22 х 5
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин-1
10 000
8000
8000
8000
8000 (6000)
6000
6000
Максимальный крутящий момент, Нм
35,8
52,5
52,5
52,5
52,5 (71,7 / 95,4)
95,4
380
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента
ВТ40
ВТ40
ВТ40
ВТ40
ВТ40 (ВТ50)
BT50
BT50
Емкость магазина инструмента 
20 (тип рука)
24 (тип рука)
24 (тип рука)
24 (тип рука)
24 (20) (тип рука)
20 (тип рука)
20 (тип рука)
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин
48 / 48 / 48
32 / 32 / 30
32 / 32 / 30
32 / 32 / 30
24 / 24 / 20
24 / 24 / 20
18 / 18 / 18
Точность
Точность позиционирования, мм
± 0,005
± 0,005
± 0,005
± 0,005
± 0,005
± 0,005
± 0,005
Повторяемость, мм
± 0,003
± 0,003
± 0,003
± 0,003
± 0,003
± 0,003
± 0,003
Энергопотребление
Напряжение, В
380 ± 5%
380 ± 5%
380 ± 5%
380 ± 5%
380 ± 5%
380 ± 5%
380 ± 5%
Частота, Гц
50
50
50
50
50
50
50
Пневмосистема
Давление воздуха, МПа
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
0,5 - 0,7
Габаритные размеры:
Длина, мм
2500
4400
4400
4400
5000
5900
6700
Ширина, мм
2000
2600
2600
2600
3300
3400
3500
Высота, мм
2400
3000
3000
3000
3400
3700
3900
Вес, кг
3500
6800
7000
8000
11 000
13 500
17 500

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

 

Параметры Схема Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола 0,03 / 500 0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола 0,03 / 500 0,035 / 500
Точность повторяемости ± 0,003 ± 0,0025
Точность позиционирования ± 0,005 ± 0,004
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Мы в социальных сетях

Отслеживайте нас в социальных сетях, чтобы получать информацию по интересующим вас темам.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.by.

© Copyright 2021 Kami. Все права защищены.

×