Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ UT.MA LC35E
-
Подробности по запросу
Макс. Ø насадных фрез: 250 мм
Макс. Ø концевых фрез: 25 мм
Макс. Ø сверл: 25 мм
Мощность: 2,2 кВт
Вес: 1500 кг
- Заточной станок с ЧПУ
- В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными
- Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления
- Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее
- Встроенный персональный компьютер
- Делительная головки МТ4
- Централизованная система смазки
Заточной станок с ЧПУ предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов диаметром 25 - 250 мм. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, строгальные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).
Станок является универсальным и рекомендуется для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств.
- насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями, торцевые фрезы,
- червячные фрезы,
- концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические),
- концевые спиральные фрезы (прямые и конические),
- сверла, ступенчатые сверла, зенкера, зенковки и т. п.
- насадные прямые и профильные фрезы,
- концевые прямые и профильные фрезы,
- концевые спиральные фрезы,
- сверла, зенковки и т. п.
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.
Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.
Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными – X, Y, Z, A и C, что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.
Каждая ось управляется сервоприводом.
Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.
C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.
Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.
Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.
Позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки. При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.
Позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать концевой и насадной инструмент.
Делительная головка оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.
Максимальная длина заточки 250 мм.
Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте.
Во время смазки не требуется остановка станка.
Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.
Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.
Делительная головка Оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.
Опционально станок оснащается более мощным двигателем 4,05 кВт, со сдвоенным шпинделем для заточных кругов. Т. е. на каждый шпиндель можно устанавливать до 2-х заточных кругов (например, 2 круга для заточки инструмента из HSS и 2 круга – для инструмента из твердого сплава).
Такая система значительно экономит время при перенастройке станка и переходе с одной операции на другую.
Опционально станок оснащается более мощной делительной головкой тип ISO 50 или MT5 (взамен MT4) – позволяет устанавливать инструмент массой до 15 кг, без использования заднего поддерживающего центра (пиноли).
Делительная головка по отдельному заказу может оснащаться оправками различного диаметра длиной до 180 мм и с длиной свыше 180 мм (длина оправки и диаметр указывается при заказе).
Вытягивает масляный туман, фильтрует его при помощи специального бумажного фильтра кассетного типа, а остатки масла возвращает обратно внутрь кабины станка.
Применяемая система аспирации известного мирового производителя LOSMA. Комплектуется как на заводе-изготовителе, так и отдельно от станка. Благодаря данной системе аспирации не требуется подвод станка к центральной вытяжке – уменьшается расход масла и сохраняется нормальная атмосфера в помещении (без вредных примесей в воздухе).
Вытягивает масляный туман, фильтрует его при помощи специального бумажного фильтра кассетного типа, а остатки масла возвращает обратно внутрь кабины станка.
Применяемый фильтр гораздо эффективней штатного поролонового фильтра, применяемого во встроенной системе аспирации. Задерживает большее количество вредных примесей, образующихся в воздухе.
Вытягивает масляный туман, фильтрует его при помощи электрических разрядов, а остатки масла возвращает обратно внутрь кабины станка.
Применяемая система аспирации известного мирового производителя LOSMA. Комплектуется как на заводе-изготовителе, так и отдельно от станка. Благодаря данной системе аспирации не требуется использование фильтрующих элементов – уменьшается расход масла и сохраняется нормальная атмосфера в помещении (на 99,8% без вредных примесей в воздухе).
При помощи щупа осуществляется вычисление спирали, за счет касания щупом инструмента в начальной и конечной точках (количество точек задается с ПУ) – является необходимым при заточке концевого и насадного спирального инструмента – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.
Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента.
%20RENISAW_6.jpg)
Оправки имеют коническую зажимную часть тип конуса MT4, MT5 или ISO 50).
Позволяет затачивать инструмент весом более 15 кг.
Задний центр позволяет настраивать соосность затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга и исключает преждевременный износ делительной головки с оправкой, что гарантирует максимальное качество заточки на протяжении длительного эксплуатационного периода времени.
%20_8.jpg)
Позволяет устанавливать концевой инструмент с цилиндрическими и коническими (при помощи переходника) хвостовиками.
_9.jpg)
Предназначены для фиксации концевого инструмента под различные диаметры хвостовика (тип, диаметр и количество цанг указывается при заказе).
Применяются фиксации для заточных кругов. Диаметр фланца может быть 59 или 35 мм (указывается при заказе).
Зажимная гайка держателя фиксируется ключом (поставляется со станком).
Позволяет устанавливать несколько заточных кругов для осуществления внутреннего и наружного шлифования (заточки) без остановки станка и переустановки заточных кругов.
Данное устройство устанавливается в шлифовальную головку станка взамен стандартного держателя.
Алмазные круги применяются для заточки и доводки инструмента из твердого сплава.
Эльборовые (боразоновые) круги применяются для заточки и доводки инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали.
Количество и тип кругов указываются при заказе.
Принцип системы заключается в автоматическом отключении электропитания и срабатывании огнетушителя в случае появления задымления или пламени. Пена огнетушителя подается внутрь кабины станка.
В момент срабатывания системы включается красный световой аварийный сигнал, извещающий об опасности.
Данная система устанавливается на станок при изготовлении и не может поставляться в виде отдельной опции.
Фильтрация осуществляется за счет фильтрующих элементов.
Данная система позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены масла или СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание – это уменьшает их расход и увеличивает производительность данного станка.
Опционально станок оснащается моторизированной головкой для осуществления кругло-шлифовальных работ, а также для заточки дисковых ножей.
Данное устройство устанавливается на рабочий стол станка взамен стандартной делительной головки и оснащено регулировкой частоты вращения от 0 до 400 об/мин.
