8-740-740-97-79
Сравнение [email protected]
Время работы: Пн.-Сб.: 9:00-18:00

Станок для заточки и производства концевого инструмента IRONMAC TURBO 520

Код(ы) товара: ЗО 446868
Поделиться
127 015 $
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Сервис: по всей РФ за 24 часа
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
TURBO 520

Макс. Ø насадных фрез: не затачивает

Макс. Ø концевых фрез: 80 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 8 кВт

Вес: 1500 кг

Преимущества
  • 5 осей полного абсолютного контроля сервопривода с ЧПУ
  • Специальное антикоррозийное покрытие механических частей станка
  • Уникальный интерфейс для производства и обработки инструмента
  • Корпус из композитного моноблока
  • Высокий объем и давление встроенной системы охлаждения
  • Точная HSK-A63 система разделительной головки, управляемая двигателем
  • Центральная система смазки
  • Возможность обновления програмного обеспечения
  • Прочная, виброустойчивая конструкция станка
  • Соответствие стандартам СЕ
Назначение

Станок для заточки и производства концевого инструмента IRONMAC TURBO 520 предназначен для заточки всех типов концевых фрез из твердого сплава (карбид вольфрама, кермета и т. д.) и HSS фрез, а также для нарезания спирали. Процесс заточки завершается одной установкой с помощью интегральной измерительной системы.


Для достижения высокой точности и качества, основной корпус станка изготовлен в виде единой составной моноблочной системы, которая предотвращает вибрацию и повышает качество поверхности. Ra <0,2 мкм. гарантируется.
Схемы обработки
Конструктивные особенности

Изготовление и повторная заточка фрез, включая нижнюю кромку (равную, неравномерную, неравноугольную), прорезную, боковую кромку, плоскую нижнюю R-образную фрезу, C-образную угловую фрезу.

  • Количество ребер: 2 ~ 8;
  • Угол наклона спирали: 0° ~ 70°;
  • Угол наклона спинки: 1°~20°;
  • Второй угол наклона спинки: 1°~40°;
  • Угол наклона: 0°~30°;
  • Передний угол: 0° ~ 30°;
  • Угол R: 0,05 ~ 0,5D (D - диаметр фрезы, подлежащей шлифовке).

Изготовление и повторная заточка сверл, включая шлифование режущих кромок, поперечных кромок, поперечных кромок плоских и конических сверл, R-угол режущей кромки, перевернутый C-угол режущей кромки, R-угол.

  • Количество сверлильных кромок: 2,3;
  • Угол наклона спирали: 0°~70°;
  • Верхний угол: 30° ~ 180°;
  • Угол наклона спинки: 0°~30°;
  • Второй угол наклона спинки: 1°~ 3°;
  • Радиальный угол поперечной кромки: 0°~ 80°;
  • Передний угол поперечной кромки: ± 10°;
  • Угол скоса: 25°~ 80°;
  • Ширина фаски: 0,05~6 мм.

Изготовление и повторная заточка круглой режущей кромки, долбежка, выполнение прямой канавки на прутковом материале, шариковая фреза.

  • Количество ребер: 2, 3, 4;
  • Угол наклона спинки: 1 ° ~ 15 °;
  • Второй угол наклона спинки: 10°~ 35.

Изготовление и повторная заточка ступенчатых долот, обработка ступеней, внешнего круга ступени, спиральных канавок, задней поверхности наружного пространства, наконечников сверл.

  • Количество ребер: 2;
  • Количество шагов: 1~ 5;
  • Верхний угол ступени: 30° ~ 180°;
  • Угол наклона спинки: 1°~ 20°;
  • Второй угол наклона спинки: 2°~ 30.
Сравнение товаров
Сравнение