Главная
Металлообрабатывающее оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Электроэрозионные станки
Проволочно-вырезные станки
Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER G (GX) G53S

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER G (GX) G53S

Станок представлен на выставке: "Металлообработка-2024"

Цена по запросу

В наличии

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Тайвань

Другие модели:

G32S G43S

Макс. вес заготовки

400 кг
Перемещение по оси X

500 мм
Перемещение по оси Y

300 мм
Перемещение по оси Z

220 мм
Макс. размеры заготовки

825 x 600 x 215 мм
Диаметр проволоки

Ø 0,15 ~ Ø 0,3 (Ø 0,25) мм
Вес

3195 (включая генератор и систему охлаждения) кг

Преимущества

Точность обработки до 3 - 4 мкм на детали при использовании системы автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С
Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (сохранение точностных характеристик на протяжении не менее 10 лет) - опция
Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки - опция
Обработка сложных деталей без последующей обработки

Модель

GX430LAE c линейным приводом осей X, Y

ЦЕНА

От 125000 USD

Назначение

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях.

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Область применения

Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Оборудование обладает T-образной станиной. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующих высокую жесткость и превосходную точность обработки.

Позволяет изготавливать детали, которые другим способом получить крайне затруднительно.

Возможность получения деталей переменного сечения

Комплектация

Стандартная

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)

Алмазные направляющие для работы с проволокой

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями

Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

Система автоматической заправки проволоки

Дополнительная

Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора.

Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.

Модель

G53S

Перемещение по оси Z, мм

220

Макс. вес заготовки, кг

400

Перемещение по оси X, мм

500

Перемещение по оси Y, мм

300

Перемещение по оси V, мм

Перемещение по оси U, мм

Подача по оси X, мм/мин

800

Подача по оси Y, мм/мин

800

Макс. размеры заготовки, мм

825 x 600 x 215

Потребляемая мощность, кВт

220 В ± 5 B, 3 фазы, 50 / 60 Гц ± 1 Гц (15 кВт)

Двигатели осей

AC сервомоторы

Диаметр проволоки, мм

Ø 0,15 ~ Ø 0,3 (Ø 0,25)

Скорость подачи проволоки, мм/с

300

Усилие натяжения проволоки, гс

300 ~ 2500

Угол конусного резания / толщина заготовки, °/мм

± 14,5 / 80

Система

Power MOS Transistor

Макс. выходной ток, А

Ввод данных

Клавиатура / RS-232C / CF Card Reader

Дисплей

Система контроля

32 bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System

Контролируемые оси, шт.

X, Y, U, V, Z (5 осей)

Мин. инкремент, мм

0,001

Макс. вводной инкремент, мм

± 9999,999

Интерполяция

Линейная / круговая

Привод подач

Серво / Постоянная скорость

Масштабирование

0,001 - 9999,999

Длина, мм

2290

Ширина, мм

2270

Высота, мм

2130

Вес, кг

3195 (включая генератор и систему охлаждения)