Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF
  • Производитель: Ostermann     Страна: Евросоюз
  • Рабочие узлы:

    - Прифуговка

    - Фрезеровка

    - Циклевка

    - Полировка

    Скорость: 10 м/мин

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

+375 25 959 26 47

/

+375 25 608 44 81

Узнать цену

×

Вы выбрали: Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: +375 25 959 26 47, +375 25 608 44 81

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация на сайте stanki-remont.ru и по телефону +375 25 959 26 47 и +375 25 608 44 81

Подробная консультация по телефону: +375 25 959 26 47 и +375 25 608 44 81

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 3
  • ОТЗЫВЫ 10

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Предварительное фрезерование Торцовка Фрезерование свесов Циклевка радиусная Цикля клеевая

(ОПЦИЯ)

Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12 000 об/мин. D60 x D20 x H48;
  • Скорость подачи 10 м/мин;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3 x 45 мм;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм( опция);
  • Циклевка радиусная R = 2 мм;
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73 мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D 600 мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против — для исключения сколов), макс. припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об / мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт

  • Алмазные фрезы PCD CUTT ER Ø60 x Ø20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производится с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

Клеевой узел

  • Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев. Клея типа PUR могут применяться согласно нормам работы с такими клеями.
  • Быстрое снятие бачка необходимо для его удобного обслуживания(промывки и чистки) гарантирует лучшее качество клеевого соединения.
  • Точная винтовая настройка подачи количества клея – позволяет добиться аккуратного клеевого шва.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки.


Пресс группа

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют антистатическое покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.


Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12 000 об / мин), 2 x 0,22 кВт ELTE (Италия).
  • Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • Простое линейное движение двух пил вверх-вниз.
  • Простая схема пневматики SMC (Япония).
  • Призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный для снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт.
    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия).
  • Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø140 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
  • Счетчики на узле позволяют точно настроить узел на разную толщину кромки.
  • Узел оснащен системой аспирации.
    Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI.
    Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Вывод циклевочного узла из рабочей зоны производиться с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Узел клеевой цикли (ОПЦИЯ)

  • Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
  • С верхним и нижним круглыми копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
  • Имеется быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
  • Полирующий агрегат — два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).


Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Пневматика SMC (Япония).
  • Высокочастотные двигатели ELTE (Италия), TECNOMOTOR (Италия).
  • Электронные компоненты General Electric (США).
  • Инструмент BUP (Италия).
  • Подшипники FAG (Германия).
  • Редуктора VARVEL (Италия).
  • Контроллеры Unitronic (Израиль).
  • Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

Система показывает количество используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, количество отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ:

  • Удаляет более 99 % воды.
  • Создает минимальные потери давления.
  • Легкая замена фильтрующего элемента.
  • Автоматический отвод конденсата.

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ:

Предназначен для подачи масла в пневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.


Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены в удобное место. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Инфракрасная лампа для подогрева торца детали.

Лампа находится непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление разделяющей жидкости)

Пакет nesting состоит из многоступенчатого копира,  установленного на фрезерном и циклевальном агрегате, и служит для обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.

* (устанавливается при отсутствии опции: распыление очищающей жидкости)

Разделяющая и очищающая жидкость

Для идеального клеевого соединения применяется разделяющая и очищающая жидкость. Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея, исключает налипание клея на плоскость детали.

* (устанавливается при отсутствии опции: инфракрасная лампа для подогрева торца детали)

Очищающая жидкость распыляется перед узлом полировки. Полировальные круги более эффективно оттирают загрязнения с кромочного материала.

* (устанавливается при отсутствии опции: пакет nesting)

 

УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:

Кромкооблицовочный станок Ostermann 6TF (Австрия)
Модель Ostermann 6TF
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 8 - 45
Габариты детали (мин), мм 100 х 100
Предварительное фрезерование
Фрезы узла предварительного фрез., мм Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Мощность двигателей, кВт 1,1; 0,75
Обороты фрез, об/мин 12 000
Торцовка
Пилы торцовки, мм Ø80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерования свесов
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø75; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировка
Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 2 х 0,22
Подача
Скорость подачи, м/мин 10
Мощность двигателя подачи, м/мин 2,2
Аспирация
Диаметр патрубков, мм 2 х Ø100; 2 х Ø120
Кол-во патрубков, шт 4
Мощность
Общая мощность станка, кВт 6,7
Напряжение, В 380
Габаритные размеры
Длина, мм 3420
Ширина, мм 1220
Высота, мм 1510
Вес, кг 950

  • ИП "Исаак Андрей Викторович"

    Приобретали оборудование  в КАМИ в 2018 году. Были небольшие нарекания в работе из-за сбоя электричества на производстве. Неполадки удалось быстро устранить, на данный момент станок  эксплуатируется без поломок, в использовании очень удобен.

  • ИП "Шаметько Константин Михайлович"

    Данный станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. Работаем на нем в одну смену, за все время эксплуатации никаких серьезных поломок не было, только меняли расходники. Свои функции машина выполняет, ничего плохого про данный станок сказать не можем.

  • ИП "Гемадеев Дмитрий Вагисович"

    Станок приобрели в 2017-м году. За все время работы на нем никаких поломок и нареканий не было. Эксплуатируем машину в одну смену. На будущее, конечно, рассматриваем машину помощнее, но для небольшого производства данное оборудование очень удобно.

  • ООО "Седьмая Карета"

    Станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. До сих пор никаких поломок и нареканий в работе не было. Эксплуатирем оборудование в одну смену, в использовании машина очень удобна. Приобретением остались довольны.

  • ИП "Утин Сергей Николаевич"

    Станок эксплуатируем на производстве с 2015-го года. За все время были небольшие поломки, которые удалось быстро устранить. Все это время оборудование работает в одну смену, в использовании очень удобен.

  • ИП "Зубко Игорь Валерьевич"

    Работаем на станке с 2015-го года.Серьезных нареканий за все время не возникало. В использовании машина удобна.

  • ООО "ЭКОЛИНИИ"

    Данное оборудование приобрели в КАМИ в  2015-м году. Эксплуатируем его по необходимости то в 1, то в 2 смены. За все время никаких поломок и нареканий в работе не было, в использовании станок удобен.

  • ИП "Благовский Андрей Владимирович"

    Станок приобрели в КАМИ в 2015-м году. При эксплуатации никаких поломок не было, были вопросы по настройке, но разрешились, в использовании удобен.

  • ООО "Алгоритм (Москва)"

    Станок эксплуатируем по надобности, приобрели его в КАМИ в 2017-м году. На данный момент никаких нареканий по работе оборудования нет, в использовании удобен. Приобретением остались довольны.

  • ИП "Новиков Константин Николаевич"

    На станке работаем в одну смену более года. Были небольшие поломки, но сервисная служба КАМИ быстро их устранила. На данный момент никаких нареканий нет, приобретением остались довольны.

Элемент не найден!

top